完善監(jiān)管體系嚴把原料質量關

包鋼股份煉鐵廠堅持以自產(chǎn)礦為鐵料核心，最大限度發(fā)揮自產(chǎn)礦優(yōu)勢，充分研究高性價比鐵料的使用，全力做好高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)質量監(jiān)控工作。同時，該廠密切關注國際、國內(nèi)鐵礦粉資源及鋼鐵市場行情變化，加強與行業(yè)先進單位聯(lián)系溝通，及時調整生產(chǎn)組織及原燃料結構，同步完善高爐各崗位技術標準212項，高爐事故應急預案65項，在穩(wěn)定生產(chǎn)基礎上尋求質量提升新突破。

為嚴格把好原燃料質量關，包鋼股份煉鐵廠眼睛向內(nèi)抓基礎操作管理，對爐溫、堿度、布料合格率、氣流分布合理性等工藝形成閉環(huán)管理。該廠同步控制高爐入爐有害元素占比，常態(tài)化監(jiān)控入爐原燃料的有害元素變化，持續(xù)跟蹤分析影響爐況的因素，及時預警，積極協(xié)調球團單位，保持爐況穩(wěn)定順行。

優(yōu)化工藝過程提高生產(chǎn)品質

燒結礦質量是影響高爐煉鐵生產(chǎn)質量的核心指標之一，為維護燒結產(chǎn)線正常生產(chǎn)秩序，穩(wěn)步提升燒結礦產(chǎn)量質量，做到安全、環(huán)保、高效生產(chǎn)，包鋼股份煉鐵廠對燒結生產(chǎn)操作技術規(guī)程進行了修訂，同步建立了燒結配料秤零點校正臺賬，規(guī)范校稱流程，準確記錄各配料秤零點漂移情況，穩(wěn)定配料精度，并根據(jù)生產(chǎn)變化及時調整工藝參數(shù)控制標準，實現(xiàn)機速、燃料比、水分、料層參數(shù)的最佳匹配，穩(wěn)定燒結過程。

包鋼股份煉鐵廠燒結產(chǎn)線各崗位建立“燒結操作技術規(guī)程”和“標準化作業(yè)指導書”臺賬，嚴格執(zhí)行標準生產(chǎn)工藝，提高工序單元技術操作標準執(zhí)行力，按要求完成工序單元控制標準，促進燒結過程穩(wěn)定。該廠根據(jù)原燃料供應形勢變化，以優(yōu)化成本控制，滿足高爐需求為目的，配料結構和堿度調整期間嚴格執(zhí)行預案制度，在操作制度更加優(yōu)化、爐缸工作穩(wěn)定的基礎上，為質量提升工作提供堅實保障。

強化智能管理全方位抓好質量管控

及時、準確預報原燃料質量信息對于穩(wěn)定生產(chǎn)過程尤為重要。為保證高爐、燒結生產(chǎn)數(shù)據(jù)更加科學完善，及時指導高爐，力保高爐穩(wěn)定順行，提高生鐵質量，包鋼股份煉鐵廠充分利用質量預警平臺、燒結原料有害元素預警及質量信息群，及時對上游廠礦工藝調整后可能發(fā)生的變化及入廠原燃料的質量情況進行通報，相互交流廠內(nèi)上下游工序間的變化及問題，進一步提高產(chǎn)品質量。該廠同步開拓智能化線上平臺實時監(jiān)控，將系統(tǒng)各工序監(jiān)控電流及趨勢引入煉鐵廠OA網(wǎng)，發(fā)揮數(shù)字化平臺高效便捷優(yōu)勢，便于技術人員根據(jù)生產(chǎn)標準參數(shù)對作業(yè)過程進行實時數(shù)據(jù)分析、質量分析，促進生產(chǎn)過程穩(wěn)定。生產(chǎn)崗位通過監(jiān)控設備實時運行狀態(tài)，持續(xù)強化工序管理，增加工序檢查頻次，提高工序質量。

包鋼股份煉鐵廠將持續(xù)落實質量月工作要求，把超前管理和延伸管理應用到工藝生產(chǎn)和原燃料質量控制工作中，不斷強化全員質量意識，持續(xù)執(zhí)行好標準化作業(yè)及預案制度，深入開展技術革新，為包鋼股份高質量發(fā)展貢獻煉鐵力量。