二號(hào)轉(zhuǎn)爐主要爐體設(shè)備已使用17年，轉(zhuǎn)爐托圈及傾動(dòng)機(jī)構(gòu)已使用32年。近年來(lái)隨著鋼產(chǎn)量的不斷提升，爐殼、減速機(jī)、軸承、電纜等設(shè)備出現(xiàn)了不同程度的疲勞劣化，給生產(chǎn)運(yùn)行帶來(lái)了安全隱患。由于轉(zhuǎn)爐爐容比偏小，容易出現(xiàn)溢渣和噴濺現(xiàn)象，鋼鐵料、合金、能源等消耗量較高。

今年年初，二號(hào)轉(zhuǎn)爐綜合改造項(xiàng)目正式立項(xiàng)。煉鋼廠(chǎng)組織技術(shù)力量完成了可研及設(shè)計(jì)方案、施工方案的編制，同步開(kāi)展?fàn)t型優(yōu)化、滑板擋渣、下渣檢測(cè)、智能診斷檢測(cè)系統(tǒng)等新技術(shù)、新設(shè)備的適應(yīng)性研究，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和整體裝備水平。

5月23日，二號(hào)轉(zhuǎn)爐開(kāi)始停爐改造。各建設(shè)單位奮戰(zhàn)3個(gè)多月，充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地、設(shè)備與設(shè)施，在不影響一煉鋼生產(chǎn)的前提下如期完成技改。

該項(xiàng)目對(duì)轉(zhuǎn)爐爐體、耳軸托圈、傾動(dòng)裝置等設(shè)備進(jìn)行了整體更換，消除了設(shè)備磨損老化的安全隱患。對(duì)爐前平臺(tái)主梁和次梁、擋火門(mén)等設(shè)備進(jìn)行更新改造，解決了安全、環(huán)保問(wèn)題。對(duì)爐前、爐后搖爐室拆除重建，為員工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。

轉(zhuǎn)爐爐口和托圈采用非水冷結(jié)構(gòu)，每小時(shí)可節(jié)約冷卻水70噸。轉(zhuǎn)爐爐型優(yōu)化后，最大出鋼量提高7噸，出鋼口直徑擴(kuò)大28毫米，傾動(dòng)速度和底吹強(qiáng)度提高約1倍，有效提升了生產(chǎn)效率。

煉鋼廠(chǎng)將根據(jù)工藝變更成本差、設(shè)備投入產(chǎn)出比、能源價(jià)格差、開(kāi)停機(jī)損益等，精細(xì)算好經(jīng)濟(jì)賬，實(shí)行靈活的生產(chǎn)組織和用能策略，實(shí)現(xiàn)“效率最高、成本最優(yōu)”。

二號(hào)轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)以來(lái)，轉(zhuǎn)爐碳氧積下降約5個(gè)點(diǎn)，每爐吹煉時(shí)間縮短0.5分鐘，雙渣比例降低約30%，出鋼溫降平均下降5度，生產(chǎn)效率和成本水平得到有效改善。