經(jīng)過兩年時間施工，酒鋼集團(tuán)本部1號焦?fàn)t和2號焦?fàn)t優(yōu)化升級項目工程于今年第二季度和第三季度分別建成投產(chǎn)，酒鋼焦?fàn)t系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平取得實質(zhì)性進(jìn)步。
原1號焦?fàn)t和2號焦?fàn)t拆除后，酒鋼投資24.7億元，按照高端化、智能化、綠色化以及先進(jìn)性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性的設(shè)計原則在原址建設(shè)新的1號、2號焦?fàn)t。該項目主要建設(shè)2座60孔7米大型復(fù)熱式頂裝焦?fàn)t及焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)，同時配套建設(shè)22個儲配一體筒倉的備煤系統(tǒng)、一套200噸/小時的干熄焦裝置及配套發(fā)電裝置、煤氣凈化及化產(chǎn)系統(tǒng)，以及以5G網(wǎng)絡(luò)、大數(shù)據(jù)和云計算為基礎(chǔ)的工廠智能集控中心。
該項目建成后，可年產(chǎn)焦炭150萬噸、焦油8.4萬噸、粗苯1.9萬噸、焦?fàn)t煤氣7.05998億立方米，發(fā)電量1.86627億千瓦時。同時，該項目采用大量成熟可靠的先進(jìn)工藝技術(shù)和一系列智能化技術(shù)，實現(xiàn)了對焦?fàn)t的科學(xué)、高效一體化管控，將焦化工序的生產(chǎn)管理水平提升至新高度。
據(jù)該項目負(fù)責(zé)人介紹，通過焦?fàn)t智能專家配煤系統(tǒng)提供的配方，可以將7種不同的煤進(jìn)行自動配比，既能滿足企業(yè)生產(chǎn)焦炭的需要，又提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價值，真正對焦化企業(yè)起到了數(shù)字化賦能的作用。