當前，在高產(chǎn)量、高成本、低需求、利潤大幅下滑的巨大壓力下，降本增效無疑是我國鋼企“過冬”的首要任務(wù)。依靠技術(shù)與管理創(chuàng)新，建立“低成本、高效率”的生產(chǎn)運行方式，仍然是企業(yè)實現(xiàn)降本增效的重要基礎(chǔ)。

一是實現(xiàn)低品位礦的高效開采和高效利用，建設(shè)“經(jīng)濟適用型”鋼鐵廠。結(jié)合我國國情，應(yīng)積極研究和推廣應(yīng)用“低品位鐵礦石資源綜合開采”技術(shù)；進一步鞏固和提高大型高爐冶煉技術(shù)成熟度，逐步用“經(jīng)濟料”取代“精料”，在經(jīng)濟性和穩(wěn)定性之間尋求最佳平衡，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，減輕對高品位精料的依賴，實現(xiàn)資源利用效率最大化。在這方面，我們可以學習借鑒韓國浦項的“低成本制造”理念，他們“用低價原料生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品”的成功經(jīng)驗為國內(nèi)鋼企開辟低成本、高效率生產(chǎn)新路徑提供了重要啟示。

二是以降低CO2排放為重點，加強低碳生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新研究和推廣應(yīng)用。浦項在前幾年就制定了低碳煉鐵FINEX技術(shù)、全氫高爐煉鐵技術(shù)、碳捕獲與分離技術(shù)和利用廢氣熱能發(fā)電技術(shù)等3條技術(shù)路線，指導低碳鋼鐵工藝技術(shù)的中長期技術(shù)研發(fā)項目。國內(nèi)一些企業(yè)在這方面也進行了初步探索。我們應(yīng)加強與國內(nèi)外科研院所、知名企業(yè)的戰(zhàn)略合作，加強基礎(chǔ)性、前瞻性和應(yīng)用性研究，在低碳冶煉技術(shù)這一共性問題上形成合力，有所突破。

同時，我們在加強長流程工藝創(chuàng)新的同時，還應(yīng)借鑒美國紐柯鋼鐵公司的成功經(jīng)驗，積極適應(yīng)未來發(fā)展趨勢，加強以廢鋼循環(huán)利用為主線的短流程鋼鐵工藝技術(shù)創(chuàng)新研究，做好技術(shù)儲備。

三是以廢氣熱能發(fā)電和廢水廢渣綜合處理為重點，提高資源能源特別是二次能源的循環(huán)利用水平。隨著鋼鐵工藝技術(shù)創(chuàng)新步伐的加快，鋼鐵“三廢”綜合利用技術(shù)也日益成熟，尤其是利用廢氣余熱余能發(fā)電技術(shù)、污水處理技術(shù)實現(xiàn)了重大突破，正在得到全面普及應(yīng)用，并取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。以廢氣熱能發(fā)電為例，目前，河北鋼鐵集團的自發(fā)電比例接近60%，其中邯鋼新區(qū)的自發(fā)電比例達到85%以上，負能煉鋼水平成為行業(yè)標桿。據(jù)測算，鋼鐵企業(yè)每減少外購1千瓦時電，就可減少0.350千克標煤消耗，減少0.872千克二氧化碳、0.0263千克二氧化硫、0.0131千克氮氧化物、0.238千克碳粉塵排放。按噸鋼平均耗電450千瓦時、全年產(chǎn)鋼7億噸計算，鋼鐵行業(yè)的自發(fā)電比例每提高1個百分點，可減少外購電31.5億千瓦時，相應(yīng)減少標煤消耗77.18萬噸，減少192.28萬噸二氧化碳、5.8萬噸二氧化硫、2.89萬噸氮氧化物、52.48萬噸碳粉塵排放。

信息化技術(shù)的廣泛應(yīng)用，促進了冶金過程能源集中化、網(wǎng)絡(luò)化管理，也為提高企業(yè)能源高效循環(huán)利用水平創(chuàng)造了條件。在這方面，河北鋼鐵集團正在進行努力探索，已經(jīng)完成了所有鋼鐵廠能源管控中心建設(shè)，實現(xiàn)了能源實時管控到每個工序點和單位產(chǎn)品，為最終實現(xiàn)“生產(chǎn)零購電、原水零采集、廢水零排放、煤氣零放散”的“四個零”目標奠定了良好基礎(chǔ)。

第二，創(chuàng)造“綠色產(chǎn)品”，以最終產(chǎn)品的提檔升級帶動下游用鋼產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造“綠色產(chǎn)品”，就是賦予鋼鐵產(chǎn)品生態(tài)屬性，主動適應(yīng)鋼材品種減量化與可持續(xù)的未來發(fā)展趨勢，大力推進技術(shù)創(chuàng)新，加快產(chǎn)品檔次升級，向社會貢獻更多具有“高強、長壽、耐蝕、輕量化”的鋼材產(chǎn)品，為下游用鋼行業(yè)降低能耗、減少排放創(chuàng)造條件。比如，河北鋼鐵集團在國內(nèi)率先全面停止生產(chǎn)Ⅱ級鋼筋，積極推廣使用高強抗震鋼筋；河北鋼鐵集團邯鋼成為國內(nèi)首批量產(chǎn)0.8設(shè)計系數(shù)X80管線鋼企業(yè)；寶鋼用鋼制易拉罐取代鋁材、開發(fā)第三代汽車鋼等案例，成為創(chuàng)造“綠色產(chǎn)品”、促進社會節(jié)約用鋼的典型代表。

第三，發(fā)展“綠色產(chǎn)業(yè)”，實現(xiàn)資源能源在鋼廠內(nèi)部以及鋼廠與城市間的“雙重循環(huán)”。綠色產(chǎn)業(yè)不僅僅是指狹義的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，重點是指廣義的“大鋼鐵產(chǎn)業(yè)”。綠色產(chǎn)業(yè)要求不但要在企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)冶金過程資源能源綜合利用的“小循環(huán)”，更要在社會和行業(yè)之間實現(xiàn)社會廢舊資源消納吸收的“大循環(huán)”。

一是圍繞鋼鐵主業(yè)平臺存量資源，發(fā)展符合時代要求的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，推廣冶金渣、煤氣、污水等“三廢”的資源化綜合利用。比如，河北鋼鐵集團唐鋼公司與美國考伯斯合資建設(shè)焦爐煤氣制甲醇項目，與美國哈斯科合資建設(shè)鋼渣處理項目，與法國威立雅合資建設(shè)污水處理項目，均提高了資源綜合化利用水平。

二是依托鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈狹長優(yōu)勢，積極開展社會廢棄物的消納處理。重點推進城市污水處理和中水利用，進一步研究廢舊塑料、廢舊輪胎等社會資源在高爐或者焦爐中的噴吹應(yīng)用，促進社會廢舊資源的綠色化利用。目前，重鋼垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)已成為國家標準，成為國內(nèi)第一大垃圾焚燒發(fā)電集團；河北鋼鐵集團唐鋼已大量處理城市污水，在國內(nèi)率先實現(xiàn)新水的“零消耗”，促進了社會廢舊資源與鋼鐵其他企業(yè)間的循環(huán)利用。