年初，梅鋼公司煉鋼廠制定產(chǎn)線效率提升行動(dòng)方案，確定了“鐵水倒罐翻鐵時(shí)間一煉鋼9分鐘、二煉鋼11.5分鐘、鐵水溫降117℃”的總目標(biāo)，以作業(yè)效率的提升減少熱量損失，降低生產(chǎn)成本。

組建工序溫度優(yōu)化攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，優(yōu)化鐵水預(yù)處理工藝、時(shí)序和過程溫度模型，對倒罐翻鐵提速的參數(shù)設(shè)置和安全性開展現(xiàn)場試驗(yàn)。將一煉鋼翻鐵高速流量由每秒990公斤提升到1200公斤，二煉鋼提升到1800公斤，使翻鐵時(shí)間直接縮短約1.5分鐘。

將一煉鋼魚雷罐鐵水裝入量提升到300噸，實(shí)施“一罐兩倒”工藝，同時(shí)提高鐵水包積渣和魚雷罐罐口的清理頻次，減少拼罐、積渣、灑鐵對翻鐵時(shí)間的影響。

為消除縮短倒罐翻鐵時(shí)間帶來的作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐分廠制定“提升鐵鋼界面倒罐翻鐵作業(yè)效率”工作方案，成立工作團(tuán)隊(duì)，從工藝流程和參數(shù)進(jìn)行全面審視，對翻鐵流量、閾值、翻鐵速度及回零等待時(shí)間等參數(shù)，逐一在現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)踐驗(yàn)證。團(tuán)隊(duì)成員跟蹤每一個(gè)數(shù)據(jù)的變化，與魚雷罐的裝鐵量或罐口積渣情況進(jìn)行對比，及時(shí)優(yōu)化措施，確保魚雷罐翻鐵又快又穩(wěn)。

1-7月份，煉鋼廠倒罐翻鐵時(shí)間逐步降低，一煉鋼從去年的月均13.21分鐘降低到10.59分鐘，二煉鋼從12.48分鐘降低到9.09分鐘，為減少鐵水過程溫降貢獻(xiàn)了約7℃。