公司各分廠以問題為導向、以實效為標準，按照“快、優(yōu)、實”的要求，牢牢把握“精益管理降本增效是內功”的基本定位，著力“深化提高—精準發(fā)力—提質增效”這條主線，把精益理念和目標導向貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全過程，使各單位生產(chǎn)成本明顯降低、多項經(jīng)濟技術指標再創(chuàng)新高、各降本增效措施成效顯著。

能源動力總廠通過產(chǎn)線穩(wěn)定順行，避免設備故障和臨時性檢修，消除頻繁啟停車，保障系統(tǒng)運行順暢，7月份自發(fā)電率穩(wěn)步增長，在正常生產(chǎn)情況下，公司自發(fā)電率已穩(wěn)定在75%左右。

制氧總廠通過自主改善方案和日常精細化管理，采取冷卻器反沖洗、延長分子篩預加熱時間、補充冷卻軟水水量等措施，在保障生產(chǎn)運行安全、穩(wěn)定的情況下降低了電耗，7月份實現(xiàn)降本創(chuàng)效約11萬元。

原料廠通過精心組織保障兩礦需求，并對煉鐵進行走訪，認真踐行服務下道工序的需求，確保煉鐵高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。狠抓內部管理，強化節(jié)能意識，引用富氧點火方式后，對提高燒結礦質量及節(jié)能降耗均有明顯效果。7月份燒結、豎爐、白灰較計劃成本大幅度降低，累計月降本880.81萬元。

煉鐵廠通過每周堅持召開爐況分析總結會及主任輪流值班，加大對工長操作細節(jié)的管控，實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)的目標。為保證下道工序生產(chǎn)順暢，進行了以廠部為核心，高爐車間為主要控制過程的質量攻關，7月份全月平均生鐵含硅0.2%，含硫0.017%，較2022年指標均有所降低，尤其生鐵含硅控制達到同級別高爐先進水平，累計創(chuàng)效155.1萬元。同時煉鐵廠為進一步提高鐵水質量，在鐵水溫度降低導致熱量損失方面進行攻關，全月平均鐵水溫度提高約20℃，月創(chuàng)效約45萬元。

煉鋼廠加強生產(chǎn)全流程管控，減少鐵料、物料消耗，7月份鋼鐵料消耗、溶劑料單耗、合金單耗較1-6月份平均消耗均大幅度下降，累計降本495.52萬元。

設備部、信息自動化部結合分廠通過不定期開展設備專項檢查活動，對各個生產(chǎn)工序的設備進行隱患排查及問題整治，確保實現(xiàn)設備管理與現(xiàn)場運行管理的無縫對接，同時將關鍵設備劣化趨勢通過定修予以消除，完善設備缺陷的閉環(huán)管理，讓設備運行處于受控狀態(tài)，設備檢修處于計劃狀態(tài)，實現(xiàn)了7月份機械、電器故障率為零，設備運轉率100%的記錄，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性，為生產(chǎn)達產(chǎn)奠定了堅實的基礎。

7月初，河北鑫達集團生產(chǎn)運營管理中心總經(jīng)理、河北榮信鋼鐵有限公司總經(jīng)理王寶，集團黨委副書記、生產(chǎn)運營管理中心副總經(jīng)理賈占軍，集團工程管理中心總經(jīng)理魏剛組織各相關單位召開創(chuàng)A工作會議及現(xiàn)場會議，確定全廠實施30000平米封閉項目，明確了各單位職責分工，確保創(chuàng)A工作有章可循、有據(jù)可查，形成一級抓一級、層層抓落實的良性運行管理模式。

綜合辦公室、環(huán)保部督導各單位加強現(xiàn)場環(huán)境深度治理，對燒結機配料室進行高標準打造；噴煤添加微動力除塵，信號連接管控大廳；推進燒結環(huán)冷和成品區(qū)域、燒結配料和混料區(qū)域、豎爐造球、高爐出鐵場和原料上料系統(tǒng)各類料棚實現(xiàn)料路分離，實現(xiàn)鷹眼霧炮聯(lián)動功能；對鐵水包加蓋、鋼渣處理等點位重點關注無組織排放情況，為公司創(chuàng)A工作做好支撐，確保公司順利通過創(chuàng)A檢查。

逆境中破局前行，困境中砥礪奮進！經(jīng)營績效逆勢上揚的背后，是河北榮信鋼鐵高效的生產(chǎn)組織、高效的體系運行、高效的領導和執(zhí)行力，是一個個充滿生機活力、始終向前的有機個體的主動作為。未來，河北榮信鋼鐵有限公司將進一步提振精氣神，只為成功想辦法，不為失敗找理由，深化對標找差，抓好市場和現(xiàn)場，制定落實好成本改善目標和措施，不斷提升成本競爭力，堅決采取有力措施，全力沖刺全年目標任務！