聚力“制造＋服務(wù)”，在穩(wěn)定集團經(jīng)營大盤中“挑大梁、擔(dān)重任”

面對鋼鐵市場供需矛盾的進一步升級，鋼鐵企業(yè)同質(zhì)化競爭的進一步加劇，首鋼股份堅持“問”在市場、“落”在現(xiàn)場，以有效、有競爭力的供給，實現(xiàn)與下游客戶需求的精準對接。

以高爐為中心做實鐵前一體化。實現(xiàn)股份及京唐兩地資源協(xié)同及質(zhì)量控制，同時強化管理延伸，推進物流提效，有力保證了三座高爐重負荷、長周期、高水平順穩(wěn)生產(chǎn)，其中三高爐負荷穩(wěn)定在6.0以上，日產(chǎn)持續(xù)破萬噸，為全流程高效打產(chǎn)提供了堅實支撐。以效率為中心推進各工序提產(chǎn)增效。鐵—鋼—軋界面優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，六機架機組、?；嵯礄C組持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，全面提升全流程制造能力、質(zhì)量水平，上半年首鋼股份鐵、鋼、熱軋、酸洗、硅鋼產(chǎn)量屢破月產(chǎn)紀錄。

以效益為中心優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及銷售渠道。在市場大幅下滑的情況下，首鋼股份堅持“增高端品種、減虧損牌號”，通過產(chǎn)銷協(xié)同穩(wěn)定主機廠份額，抓住新能源增量契機，以認證支撐訂單轉(zhuǎn)化、以產(chǎn)線穩(wěn)定支撐訂單兌現(xiàn)，上半年，戰(zhàn)略產(chǎn)品同比增長14%、高端領(lǐng)先產(chǎn)品同比增長11%，GA、日系、新能源及取向?qū)崿F(xiàn)逆勢上漲，BWG系列產(chǎn)品、道達爾管線實現(xiàn)高端突破。以客戶為中心開展技術(shù)服務(wù)。上半年，EVI供貨量同比增長4.1%，客戶走訪和技術(shù)交流2500余次，成功召開長城徐水新一代高強外板UF鋼總結(jié)交流會、“比亞迪”首鋼日等活動，與蔚來簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，獲得華晨寶馬“最優(yōu)服務(wù)商”、長城汽車“真心伙伴獎”等12項獎項、7家用戶感謝信，首鋼“制造+服務(wù)”認可度和客戶滿意度持續(xù)提升。堅持“資本+經(jīng)營”雙輪驅(qū)動。持續(xù)推進資本運作，提升企業(yè)價值。完成電工鋼、低碳汽車板技術(shù)研討會、首鋼股份低碳規(guī)劃發(fā)布會等系列市值管理活動，向資本市場展現(xiàn)了首鋼股份高質(zhì)量發(fā)展形象。

堅持對標一流

多措并舉降低“剪刀差”

堅持向國內(nèi)外先進企業(yè)看齊，向區(qū)域內(nèi)先進企業(yè)學(xué)習(xí)，不斷細化各工序與標桿企業(yè)的對標體系，開展專項對標，形成降本增效重點工作107項，大力推進采購端降本、銷售端增效、持續(xù)開展經(jīng)濟用料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、直采集采、鐵前修理費降費、廢舊物資競拍增值銷售等工作。其中，采購端實施多基地信息、資源、策略共享，強化資源協(xié)同，實現(xiàn)極低庫存運轉(zhuǎn)?？茖W(xué)有序推動集采工作，建立信息化集采體系，貴鋼成為首個集采上線單位，開啟外埠基地集采線上管理時代。首鋼電子采購平臺正式運營，上半年，集采比例突破85%。銷售端加強市場研判，搶抓出口窗口期，加強國內(nèi)國外兩個市場資源平衡，實現(xiàn)經(jīng)營效益最大化，遷順智出口同比增長49.6%。

組織按月分解下達各單位降本計劃，持續(xù)推進經(jīng)營周例會，實施“末位匯報”制，比計劃、賽指標、亮成果，督促任務(wù)目標落實，上半年，噸鋼降本增效138元，3—5月份超目標完成降本任務(wù)，超額完成半年計劃。首鋼股份以全流程質(zhì)量降損為抓手，聚焦突破關(guān)鍵質(zhì)量瓶頸，降低質(zhì)量損失，上半年，帶出品實現(xiàn)破“2”目標，為完成全年降本增效任務(wù)提供有力支撐。針對鐵成本“牛鼻子”，強化市場和現(xiàn)場協(xié)同，建立多部門聯(lián)動工作機制，推進“原燃輔料市場化運作”，推動技術(shù)、協(xié)同降本，大塊焦比、煤比、富氧率等均創(chuàng)歷史最好水平。深挖“兩個溫度”潛力，鐵水溫降完成97.3℃，魚雷罐平均周轉(zhuǎn)次數(shù)完成5.8次；熱送熱裝比例完成74.36%，均達到對標企業(yè)水平。上半年，鐵成本比上年前進18名。

推動技術(shù)創(chuàng)新

跑出高質(zhì)量發(fā)展“加速度”

“要素投入是加法效應(yīng)，技術(shù)創(chuàng)新是倍數(shù)效應(yīng)”。首鋼股份堅定走自立自強的科技創(chuàng)新之路，努力推動技術(shù)創(chuàng)新成為第一競爭力，推動技術(shù)創(chuàng)新“關(guān)鍵變量”成為高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”。聚焦世界前沿工藝技術(shù)，加強自主攻關(guān)、自主創(chuàng)新、自主集成，突破多項“卡脖子”難題，上半年，建成世界首條具備100%薄規(guī)格、高磁感取向電工鋼專業(yè)化生產(chǎn)線，兩款取向電工鋼產(chǎn)品全球首發(fā)，大幅提升首鋼薄規(guī)格取向電工鋼產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新能力、智能制造、精益制造能力及產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)保障能力，為變壓器核心軟磁材料全面國產(chǎn)化、實現(xiàn)“雙碳”目標提供有力支撐。取向二期項目所有參戰(zhàn)單位經(jīng)歷五次住廠保產(chǎn)、晝夜施工，提前5個月全流程貫通熱試成功，順利投產(chǎn)，在艱難的形勢下，為公司造“血”、為經(jīng)營賦能，上半年，取向增產(chǎn)貢獻1.5億元。

今年以來，首鋼股份聚焦高端產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)提升、提質(zhì)降耗增效等重點領(lǐng)域強化技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)加大研發(fā)投入，著力鍛造具有前沿、領(lǐng)先的技術(shù)創(chuàng)新能力，提升核心競爭力。自主研發(fā)多點式鑄機在線輥縫儀，檢測精度從人工測量的1毫米提升至0.1毫米，打破了國外技術(shù)封鎖；摻氫管線鋼實現(xiàn)華油鋼管“包頭—臨河”段國內(nèi)首次批量供貨；閥片用高疲勞壽命鋼S100VD實現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)；高性能擴孔鋼JSH590B開發(fā)，國內(nèi)首家通過本田材料、零件、整車認證。

首鋼股份以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，帶動“技術(shù)+管理”全面創(chuàng)新。上半年，首鋼股份申報管理創(chuàng)新課題26項，多項成果外推中鋼協(xié)、北京市，2項專利獲第二十四屆中國專利優(yōu)秀獎，1項專利獲得第一屆河北省專利三等獎，企業(yè)管理創(chuàng)新能力、創(chuàng)新影響力進一步增強。

向綠而行

走出高質(zhì)量發(fā)展“新名片”

首鋼股份深入推動首鋼鋼鐵板塊綠色行動方案，進一步完善低碳管理信息化平臺，推進EPD發(fā)布及SGS低碳認證工作，開展低碳產(chǎn)品專線實驗，提升技術(shù)降碳能力，試驗產(chǎn)品綜合碳排放量降低30%以上。為綠色家電、綠色出行、綠色能源等各領(lǐng)域輸送優(yōu)質(zhì)的綠色鋼鐵產(chǎn)品，取向電工鋼、管線鋼、新能源汽車用無取向電工鋼、汽車用熱軋高強度鋼板及鋼帶4類產(chǎn)品入選工信部“綠色設(shè)計產(chǎn)品名單”。建成投產(chǎn)固廢資源綜合利用項目，打通產(chǎn)學(xué)研用“全鏈條”，助力地區(qū)實現(xiàn)固廢“零排放”，打造“清潔城市”，為碳達峰、碳中和的國家發(fā)展戰(zhàn)略貢獻新的力量。入選第一批雙碳最佳實踐能效標桿示范廠培育企業(yè)，制定發(fā)布《能源降本與極致能效一體推進方案》，穩(wěn)步推進14項公司重點節(jié)能項目的落實，統(tǒng)籌謀劃能效標桿示范創(chuàng)建工作。上半年，首鋼股份綠色低碳、創(chuàng)新發(fā)展的良好形象和先進成果多次被各大媒體平臺報道，三次登上央視新聞，鋼鐵行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展典型示范形象更加深入人心。

抓實主題教育

凝聚高質(zhì)量發(fā)展“源動力”

首鋼股份深入開展學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想主題教育，牢牢把握“學(xué)思想、強黨性、重實踐、建新功”的總要求，突出“四個注重”，推動主題教育高起點開局、高質(zhì)量落實。注重學(xué)理論與強黨性相結(jié)合，努力把“學(xué)”與“悟”、“現(xiàn)象”與“本源”、“理論”與“實踐”相融合，通過舉辦讀書班、宣講會、專題研討等形式增強學(xué)習(xí)效果。注重調(diào)查研究與實踐建功相結(jié)合，破解發(fā)展難題。圍繞集團和股份135項重點任務(wù)和重難點領(lǐng)域，確定11個方面調(diào)研內(nèi)容，公司領(lǐng)導(dǎo)班子帶頭走基層、進現(xiàn)場。L5以上領(lǐng)導(dǎo)人員完成領(lǐng)題調(diào)研34項、專題調(diào)研20項。注重黨建與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，制定黨員“領(lǐng)跑計劃”，推動重點工作落實。領(lǐng)導(dǎo)干部累計解決現(xiàn)場痛點、難點問題130余項，解決職工急難愁盼問題118項。注重整改整治與建章立制相結(jié)合。堅持“當(dāng)下改”與“長久立”相結(jié)合，補齊短板弱項，形成整改合力，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。