主題教育建新功攻破生產(chǎn)痛難點(diǎn)

廠領(lǐng)導(dǎo)班子牢牢把握主題教育“學(xué)思想、強(qiáng)黨性、重實(shí)踐、建新功”的總要求，深入作業(yè)區(qū)，逐一梳理問題，尋求突破點(diǎn)。針對生產(chǎn)中突出的難點(diǎn)問題進(jìn)行專項(xiàng)調(diào)研，分為“短期盡快解決”和“長期持續(xù)推進(jìn)”的問題清單，明確主要內(nèi)容、解決措施、責(zé)任單位、責(zé)任人和完成時(shí)限，以及成果轉(zhuǎn)化運(yùn)用情況，推動問題整改、對策落實(shí)，切實(shí)把解決實(shí)際問題作為打開工作局面的突破口。

找準(zhǔn)短板弱項(xiàng)推動“靶向治療”

通過調(diào)整冷床入口（3至5米）導(dǎo)流板角度、降低對齊輥分道板高度、對齊輥?zhàn)昌R擋板整改、冷床輸出輥道采用平輥及帶槽輥交替布置等措施，解決了高速區(qū)上鋼不穩(wěn)定，造成轉(zhuǎn)轂堆鋼；冷床上鋼后頭尾彎曲，導(dǎo)致在冷床對齊輥亂鋼，排鋼鏈堆疊，剪切質(zhì)量差，定尺剪切效率低的問題。通過優(yōu)化打捆輥道平輥、立輥，成型器進(jìn)出口加裝立輥，減小輥道與打捆機(jī)之間的距離，定尺機(jī)進(jìn)行優(yōu)化改造，提升定尺機(jī)運(yùn)行效率等措施，解決了打捆成型器易阻鋼、打包機(jī)故障率偏高的問題；通過對移鋼小車進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，取消移鋼小車支撐臂立柱，優(yōu)化倍尺設(shè)置，配合尾部碎斷功能等措施，解決了移鋼和短尺剔除效率偏低的問題。

優(yōu)化生產(chǎn)工藝加強(qiáng)過程管控

在生產(chǎn)組織過程中，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，做好統(tǒng)籌管控，盯住關(guān)鍵點(diǎn)，高質(zhì)量完成改品種計(jì)劃。做好交接班工作，每班次反饋班組生產(chǎn)情況，分析產(chǎn)量影響因素，制定預(yù)防措施，為下一班次提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作?？s減換輥及備機(jī)時(shí)間，提高作業(yè)率，同時(shí)積極消除制約生產(chǎn)工藝和設(shè)備的“瓶頸”。建立“小時(shí)機(jī)時(shí)產(chǎn)量管控”機(jī)制，實(shí)時(shí)動態(tài)管控生產(chǎn)組織。生產(chǎn)調(diào)度對每條產(chǎn)線的小時(shí)機(jī)時(shí)產(chǎn)量進(jìn)行管控。對比小時(shí)機(jī)時(shí)產(chǎn)量最優(yōu)、小時(shí)機(jī)時(shí)產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)，完成情況進(jìn)行評價(jià)。每天下午組織生產(chǎn)碰頭會，調(diào)度室通報(bào)生產(chǎn)超、欠日計(jì)劃目標(biāo)情況和存在的問題、第二天生產(chǎn)組織計(jì)劃和產(chǎn)量目標(biāo)，各作業(yè)區(qū)圍繞存在的問題制定措施辦法，確保日產(chǎn)量完成目標(biāo)任務(wù)。

提升設(shè)備功能精度助推極致效率

以設(shè)備功能、精度管理為抓手，提升設(shè)備功能精度和維護(hù)水平，降低設(shè)備故障事故時(shí)間，助推極致效率，提升產(chǎn)量。對設(shè)備功能、精度管理工作進(jìn)行梳理，優(yōu)化管理制度，梳理各條產(chǎn)線設(shè)備功能、精度CP項(xiàng)目，穩(wěn)步推進(jìn)設(shè)備功能、精度管理工作。充分利用早檢及其他停機(jī)時(shí)間對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，并結(jié)合軋制規(guī)格、軋制速度等工藝參數(shù)對重點(diǎn)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)協(xié)調(diào)生產(chǎn)班優(yōu)化軋制參數(shù)，為高產(chǎn)、快產(chǎn)提供設(shè)備保障。

軋鋼廠始終堅(jiān)持以“多、快、好、省”的生產(chǎn)組織，追求“極致效率”為目標(biāo)，日有所進(jìn)，月有所破，凝聚團(tuán)隊(duì)，全力推進(jìn)生產(chǎn)組織再上新的臺階。