近日，隨著液壓剪順利剪切第一條紅坯，其它流次鑄坯相繼完成液壓剪切，標(biāo)志著重慶鋼鐵煉鋼廠6號連鑄機液壓剪改造熱負荷試車圓滿成功，實現(xiàn)鑄坯無縫切割、無煙塵切割，預(yù)計每年每臺連鑄機將減少金屬切損及運行成本達上百萬元。
6號連鑄機液壓剪改造項目采用國內(nèi)應(yīng)用廣泛、技術(shù)成熟的鑄坯液壓剪系統(tǒng)，該系統(tǒng)具備切割坯頭變形小、故障報警、數(shù)據(jù)報表、模擬動畫、主體模塊化設(shè)計等優(yōu)點，徹底解決了切口熔瘤和切割渣大量堆積的問題，有效提高了鑄坯表面質(zhì)量；消除了火焰切割產(chǎn)生的大量切割粉塵，有效改善切割跨鑄機周圍工作環(huán)境；紅坯切割速度由改造前的30秒/條提至7秒/條；更換液壓剪耗時減少3小時，大幅提高了維修人員的工作效率，降低勞動強度。
此前，6號連鑄機采用火焰切割系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有切口熔瘤、切割渣堆積、易產(chǎn)生大量切割粉塵、切割速度慢、鋼材損耗大、維修更換頻繁、更換勞動強度大等問題。
為加快綠色低碳煉鋼步伐，重慶鋼鐵于2023年2月著手對6號連鑄機液壓剪進行改造，項目于4月開工進行基礎(chǔ)建設(shè)，并于6月初完成了設(shè)備安裝，目前運行效果良好。下一步，重慶鋼鐵將加快5號、7號連鑄機液壓剪切系統(tǒng)改造進度，并計劃在今年12月完成改造，屆時，預(yù)計每年可減少金屬切損及運行成本超700萬元。