多年來，建龍北滿特鋼一直將建設(shè)綠色工廠作為一項(xiàng)意義深遠(yuǎn)、需要長期堅(jiān)守的重要工作，從組織設(shè)立、規(guī)劃方案到各項(xiàng)基礎(chǔ)工作推進(jìn)、項(xiàng)目實(shí)施，一步一個腳印地做好節(jié)能減排、綠色環(huán)保、廠區(qū)美化量化等工作，確保綠色工廠建設(shè)科學(xué)、持續(xù)、有效。據(jù)統(tǒng)計(jì)，從該公司重整至今，累計(jì)環(huán)保投資已超過7億元。

為了保證綠色工廠建設(shè)，建龍北滿特鋼通過建設(shè)實(shí)施節(jié)電、節(jié)氣、節(jié)水及余熱回收利用項(xiàng)目，使能源消耗指標(biāo)及資源綜合利用水平不斷提升。如利用廠內(nèi)屋面資源建設(shè)中的光伏發(fā)電，代替火力發(fā)電，項(xiàng)目一期投用后，預(yù)計(jì)增加綠色電量600萬kw·h；35MW余熱余氣綜合利用自備電廠項(xiàng)目充分利用廠內(nèi)富余的煤氣發(fā)電，年發(fā)電量可達(dá)7817萬kW·h，年回收蒸汽全部用于廠區(qū)自用，減少二氧化碳排放量8.85萬噸/年；低壓飽和蒸汽過熱裝置改造項(xiàng)目，使加熱爐工作時產(chǎn)生的余熱資源得到100%利用，同時每年可減少二氧化碳排放量近1.4萬噸，為公司年創(chuàng)效630余萬元；265㎡燒結(jié)余熱改造項(xiàng)目可年回收蒸汽量10萬噸，可減少二氧化碳排放量4.3萬噸/年……

在產(chǎn)品研發(fā)過程中，建龍北滿特鋼從開發(fā)設(shè)計(jì)階段就嚴(yán)格控制原料采購依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對入廠原料嚴(yán)格檢測、驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格品給予返廠等措施，保證了原料的綠色環(huán)保。

在生產(chǎn)過程中，為實(shí)現(xiàn)“綠色制造”，建龍北滿特鋼在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，從優(yōu)化裝入制度、控制入爐鐵水、廢鋼質(zhì)量、嚴(yán)格控制煉鐵原料、廢鋼的采購與使用、優(yōu)化吹煉工藝、連鑄工藝、控軋控冷工藝等控制方法，并通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，有效地降低了電轉(zhuǎn)爐煉鋼消耗，降低了冶煉過程物料、能源介質(zhì)損失，從而提高了金屬收得率，減少了后部的熱處理等環(huán)節(jié)，不僅達(dá)到了環(huán)保的目標(biāo)，還降低了工序成本，提升了企業(yè)效益。

與此同時，建龍北滿特鋼還重點(diǎn)從生產(chǎn)源頭上減少污染物產(chǎn)生并加大末端治理力度。

目前，建龍北滿特鋼擁有5套水處理系統(tǒng)，各工序產(chǎn)生的濁環(huán)水經(jīng)處理后供各工序循環(huán)使用，凈環(huán)水系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng)排污水回用于高爐沖渣，水處理生產(chǎn)廢水均不外排；針對固體廢物處理，該公司通過綜合利用和第三方危廢公司進(jìn)行合規(guī)化處置；在噪聲治理方面，該公司針對主要噪聲源采取相應(yīng)隔聲、消聲措施，同時加強(qiáng)廠區(qū)綠化減少噪聲影響，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

未來，建龍北滿特鋼將進(jìn)一步與行業(yè)內(nèi)環(huán)保績效先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行對標(biāo)找差，貫徹落實(shí)建龍集團(tuán)“珍愛生命、珍視環(huán)境”的安環(huán)理念，在現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施基礎(chǔ)上實(shí)施技術(shù)升級改造，加大力度推行清潔生產(chǎn)，守住為嫩江之畔的青山翠色、碧水藍(lán)天。