該生產(chǎn)線聚焦本鋼“全面提升年”要求，堅(jiān)持以效益為中心，采取“管理+技術(shù)”雙管齊下的生產(chǎn)策略，全力提高產(chǎn)能利用率。在“不增加投入”的前提下，重點(diǎn)圍繞“效率”作文章。在軋制計(jì)劃安排上，他們自主研發(fā)新型自由軋制技術(shù)——“創(chuàng)新型竹節(jié)形軋制計(jì)劃編排原則”，并申請(qǐng)發(fā)明專利，有效提高了設(shè)備軋制效率。同時(shí)，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，建立設(shè)備與生產(chǎn)的聯(lián)系溝通機(jī)制，還利用信息一體化項(xiàng)目的便捷條件，“踏準(zhǔn)”前部工序生產(chǎn)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)了直裝、熱裝，有效提高了生產(chǎn)效率。

圍繞影響產(chǎn)能利用率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，該生產(chǎn)線加大技術(shù)攻關(guān)力度，靶向發(fā)力，精準(zhǔn)突破。他們通過(guò)反復(fù)摸索和實(shí)驗(yàn)，有效延長(zhǎng)了精軋工作輥、支撐輥換輥周期，目前精軋工作輥日均換輥次數(shù)由8.5次減少到5.5次，年可提升產(chǎn)能約15萬(wàn)噸；支撐輥換輥周期由“7+7”天延長(zhǎng)到“10+10”天，每月減少2次換輥，年可提升產(chǎn)能7萬(wàn)噸以上。此外，該生產(chǎn)線還提高小時(shí)軋制塊數(shù)，目前最高小時(shí)塊數(shù)已達(dá)到43塊/小時(shí)，2月份平均小時(shí)塊數(shù)為32.7塊/小時(shí)。

該生產(chǎn)線還通過(guò)推進(jìn)日常管理“精細(xì)化”，促進(jìn)產(chǎn)能利用率的提升。通過(guò)提高檢修質(zhì)量，優(yōu)化定修時(shí)間，使每月設(shè)備定修時(shí)間控制在30小時(shí)以內(nèi)。此外，他們還加強(qiáng)對(duì)軋輥下機(jī)后磨前曲線及輥面狀態(tài)的跟蹤檢查、統(tǒng)計(jì)和分析，精細(xì)改進(jìn)，精準(zhǔn)提升，為持續(xù)提升產(chǎn)能創(chuàng)造了條件。