近日，國(guó)內(nèi)某知名鋼鐵集團(tuán)反饋，河鋼工業(yè)技術(shù)自主研發(fā)的新型表面強(qiáng)化導(dǎo)輥產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，產(chǎn)品使用壽命較普通導(dǎo)輥可延長(zhǎng)10倍以上，能大大減少停產(chǎn)時(shí)間和換輥強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。這是該公司繼去年研發(fā)的鑲嵌硬質(zhì)合金活套輥獲得用戶高度認(rèn)可后取得的又一技術(shù)創(chuàng)新。
河鋼工業(yè)技術(shù)以“產(chǎn)品”和“技術(shù)”為主線，深入推進(jìn)技術(shù)升級(jí)，在增材制造板塊致力于提高熔覆產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。為滿足客戶在磨損、腐蝕、高溫等生產(chǎn)環(huán)境下的特殊要求，組織增材制造板塊技術(shù)人員成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，不斷調(diào)整技術(shù)工藝，全力研發(fā)等離子熔覆領(lǐng)域新產(chǎn)品。
在研發(fā)過(guò)程中，為解決高耐磨合金粉末易開(kāi)裂難題，采取對(duì)導(dǎo)輥基體預(yù)加熱的方法，降低等離子熔覆局部溫差過(guò)大導(dǎo)致開(kāi)裂幾率，并對(duì)加工完成的工件進(jìn)行保溫處理。為滿足工件加工精度要求，全力攻克熔覆溫度過(guò)高導(dǎo)致的工件變形的難題，采用外接工裝方法，最大程度抵消工件熱變形影響。此外，優(yōu)化多項(xiàng)工藝參數(shù)，嚴(yán)格落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求，全過(guò)程加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保了產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。