進入4月份后，隨著“經(jīng)濟料”的不斷深入，入爐礦品位進一步降低，該廠牢固樹立“穩(wěn)產(chǎn)就是最大的降本增效”思想，把高爐穩(wěn)定順行擺在了更加突出的位置，通過完善爐況預(yù)判和糾偏制度，及時根據(jù)爐況走勢，提前做好生產(chǎn)調(diào)劑控制，從而實現(xiàn)高爐操作標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化；加強化產(chǎn)、焦?fàn)t、燒結(jié)機和高爐主體關(guān)鍵設(shè)備的點檢維護及定修制度，消除設(shè)備隱患，杜絕各類事故發(fā)生。

提高噴煤比是降低煉鐵生產(chǎn)成本的一個重要手段，該廠認(rèn)真研究當(dāng)前物料結(jié)構(gòu)的綜合性能，確定了以進一步提高噴煤比、風(fēng)溫等指標(biāo)，充分利用高爐檢修的有利時機，對高爐的噴煤設(shè)備和進風(fēng)系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，不斷提高噴煤能力；開展煤粉預(yù)熱實驗，引用蒸汽對煤粉進行加熱，進一步提高煤粉燃燒率，為提高噴煤比創(chuàng)造條件。特別是1號高爐噴煤比突破160千克，3號高爐噴煤比突破150千克，為全廠噴煤比創(chuàng)紀(jì)錄奠定了基礎(chǔ)。

圍繞降低入爐焦比，該廠成立了攻關(guān)隊，在燒結(jié)工序推行高負(fù)壓厚料層燒結(jié)，向成品燒結(jié)礦噴灑鹵化物等措施，提高了燒結(jié)礦的強度，有效改善了爐料結(jié)構(gòu)。高爐工序加快研究適宜的添加劑，以改善爐渣性能，不斷提高渣鐵分離效果，降低工序金屬損失率；加強焦炭篩專項管理，安排專人定期對篩子的孔徑進行監(jiān)測，及時更換孔徑過大的篩板，確保小塊焦的充分利用，進一步降低了入爐焦比。