連鑄坯試樣智能檢驗(yàn)系統(tǒng)主要由電爐圓方坯試樣自動化檢驗(yàn)系統(tǒng)、連鑄板坯試樣自動線檢驗(yàn)系統(tǒng)以及集控室智能管理系統(tǒng)三個部分組成。電爐圓方坯試樣自動化檢驗(yàn)系統(tǒng)、連鑄板坯試樣自動線檢驗(yàn)系統(tǒng)分別對電爐圓方坯、連鑄板坯實(shí)現(xiàn)上料、加工、腐蝕、出料、掃描、歸檔全流程自動化，多項(xiàng)加工工藝和關(guān)鍵技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)；集控室智能管理系統(tǒng)通過搭建智慧化信息平臺，實(shí)時采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，有效實(shí)現(xiàn)運(yùn)行智能化、過程可視化、環(huán)保合規(guī)化、維修高效化、臺賬電子化，開創(chuàng)了連鑄試樣檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室“五化合一”的管理模式。整套系統(tǒng)已申報發(fā)明專利1項(xiàng)，另1項(xiàng)專利計(jì)劃申報中。

設(shè)備成功投用標(biāo)志著連鑄坯試樣檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、智能化、少人化管理的轉(zhuǎn)型升級，極大程度上提升了實(shí)驗(yàn)室運(yùn)行效率，且大幅度降低了廢酸液、廢酸霧的排放量。

連鑄坯試樣智能檢驗(yàn)系統(tǒng)融入多項(xiàng)國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)

解放雙手，去毛刺就是這么簡單！

全新的“全自動去毛刺技術(shù)”應(yīng)用于板坯加工階段，首次將傳感器技術(shù)及數(shù)控程序控制技術(shù)充分融合，實(shí)現(xiàn)去毛刺工藝智能化、高效率、高精度，可應(yīng)對基準(zhǔn)面不佳、軋制面平直度不佳等多元化工況條件，完美自動去除不同寬度尺寸的板坯熔渣毛刺。

火眼金睛，綠色環(huán)保！

被譽(yù)為“火眼金睛”的全自動電解腐蝕技術(shù)成功應(yīng)用于系統(tǒng)對板坯的掃描階段，它首次采用8K自動掃描成像技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從“機(jī)旁看”到“遠(yuǎn)程看”的轉(zhuǎn)變，高清視頻分辨率極大地提升了樣品掃描成像的清晰度，為后續(xù)開發(fā)全自動評級系統(tǒng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。同時，將腐蝕工藝從酸腐蝕升級為電解腐蝕，有效解決了原工藝段鹽酸加熱后所產(chǎn)生的酸霧排放問題，極大降低廢酸液、廢酸霧的排放量，有效控制環(huán)境風(fēng)險。

“重兵器”自動換刃！

具有“連續(xù)作戰(zhàn)”屬性的快速定位換刀技術(shù)采用4組機(jī)構(gòu)同步裝夾分離刀刃，使得450mm大刀盤實(shí)現(xiàn)了自動換刃，填補(bǔ)了國內(nèi)350mm型號以上自動換刃的空白，在線設(shè)備連續(xù)作業(yè)時間提升30秒，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，降低現(xiàn)場作業(yè)強(qiáng)度，有效提升安全系數(shù)。