用好“數(shù)字化”為生產(chǎn)添翼
在泰山鋼鐵集團(tuán)的綠色制造數(shù)據(jù)管控中心，通過一面巨大的電子屏幕，就能實(shí)時(shí)看到各條生產(chǎn)線的現(xiàn)場情況。此時(shí)，技術(shù)人員正忙著調(diào)試一套基于數(shù)字孿生技術(shù)的煉鋼調(diào)度跟蹤系統(tǒng)。據(jù)介紹，該系統(tǒng)充分利用5G、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等新一代信息技術(shù)，建立起企業(yè)全生命周期運(yùn)維的精準(zhǔn)追蹤和態(tài)勢感知，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳、降本增效。
這套系統(tǒng)也是泰山鋼鐵重點(diǎn)推進(jìn)實(shí)施的綠色制造數(shù)據(jù)管控中心項(xiàng)目的核心板塊之一。2022年9月，泰山鋼鐵開工建設(shè)綠色智能制造管控中心項(xiàng)目，采用國內(nèi)一流的區(qū)塊鏈、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等“云端”技術(shù)，搭建起一個(gè)平臺、一個(gè)中心、一張地圖“三位一體”智能化管控系統(tǒng)，構(gòu)建起集監(jiān)控、分析、決策和指揮于一體的可視化智能平臺，項(xiàng)目建成后達(dá)到集中管控生產(chǎn)運(yùn)營情況及安全、環(huán)保、采購、銷售、質(zhì)量、物流、設(shè)備、成本等各項(xiàng)主營業(yè)務(wù)信息，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)過程透明化。
截至目前，泰山鋼鐵已通過整合各種資源，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品制造、技術(shù)研發(fā)、深度服務(wù)、多點(diǎn)協(xié)同的全系統(tǒng)全過程的數(shù)字能力體系構(gòu)建，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升10%、能耗水平提高5%，噸鋼生產(chǎn)成本得到進(jìn)一步降低。
提升“智能化”為職工減壓
設(shè)備穩(wěn)定是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，為了確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)場巡查是十分關(guān)鍵的一項(xiàng)工作。在泰山鋼鐵不銹鋼軋鋼生產(chǎn)線粗軋區(qū)域，設(shè)備管理員每天要巡查676套傳動(dòng)設(shè)備三、四次，每次要花費(fèi)一個(gè)半小時(shí)左右的時(shí)間，再加上現(xiàn)場溫度常年在40℃左右，巡查一圈下來，職工衣服都濕透了。
為了降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高設(shè)備維護(hù)效率，泰山鋼鐵通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)建立了設(shè)備運(yùn)行管理庫，同時(shí)在現(xiàn)場安裝了600多個(gè)在線監(jiān)測點(diǎn)，組成了設(shè)備在線檢測管理系統(tǒng)，讓職工在辦公室就能清晰準(zhǔn)確的了解現(xiàn)場情況，高質(zhì)高效完成巡查工作。
相似的場景還出現(xiàn)在泰嘉不銹鋼冷軋生產(chǎn)線。車間內(nèi)，智能化設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有條不紊，所有原材料從冷退、平整到重卷等每個(gè)流程精準(zhǔn)銜接，一氣呵成。“我們這條全自動(dòng)冷帶連續(xù)退火酸洗生產(chǎn)線有760米長，采用世界一流的工藝設(shè)備，智能制造水平達(dá)到世界一流、國內(nèi)領(lǐng)先。”經(jīng)理程立成說。通過引進(jìn)高端智能化設(shè)備，既能避免職工勞動(dòng)強(qiáng)度過高，也能提升發(fā)展“上限”。該條生產(chǎn)線僅需6名操作工就能運(yùn)轉(zhuǎn)，可生產(chǎn)40Cr14、50Cr15MoV、409L等多種規(guī)格產(chǎn)品，表面質(zhì)量達(dá)到2B標(biāo)準(zhǔn)，銷往土耳其、泰國、越南、馬來西亞、美國、俄羅斯、韓國等20多個(gè)國家和地區(qū)。
風(fēng)物長宜放眼量，數(shù)字經(jīng)濟(jì)譜華章。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賽道上，泰山鋼鐵正蓄勢發(fā)力、搶占先機(jī)、擴(kuò)大優(yōu)勢、掌握主動(dòng)，不斷推動(dòng)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)向信息化、數(shù)字化發(fā)展，提升企業(yè)“智造”水平，全力向”打造中國一流特鋼基地”前進(jìn)。