鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定順行

加強原燃料質(zhì)量管理，積極跟蹤焦炭質(zhì)量變化，實時協(xié)調(diào)管控，以達到提高焦炭質(zhì)量，減少濕熄焦入爐量，提升高爐焦炭負荷的效果。同時充分發(fā)揮燒結(jié)礦成品倉的功能，確保高爐料倉處于高位運行，提高入爐料質(zhì)量，減少對高爐爐況的影響。

加強生產(chǎn)組織，充分發(fā)揮公司生產(chǎn)管制中心信息傳遞迅速的優(yōu)勢，提前預(yù)測生產(chǎn)運行中的不匹配因素，將高爐干濕焦轉(zhuǎn)換操作、外圍原燃料平衡等生產(chǎn)組織管控細則落到實處。加大鐵水運行管控力度，三班24小時不間斷對鐵鋼平衡進行動態(tài)調(diào)整，確保高爐出凈渣鐵，為高爐提產(chǎn)、長期穩(wěn)定順行創(chuàng)造條件。

煉鋼生產(chǎn)創(chuàng)新高

為確保1月10日以1#轉(zhuǎn)爐爐役檢修為主線的檢修任務(wù)完成，協(xié)調(diào)、平衡好檢修與生產(chǎn)、能源之間的關(guān)系，制造管理部組織各單位多次召開專題會，并制定下發(fā)了專項生產(chǎn)組織方案，每天編排次日鐵鋼平衡24小時排產(chǎn)計劃，以2小時為時間刻度制定煉鋼品種澆鑄、鐵水生產(chǎn)、鐵水消耗、鐵水存量計劃時刻表，同時對坯材平衡、能源平衡等進行實時動態(tài)調(diào)整。

煉鋼廠充分吸取前期爐役檢修的經(jīng)驗，在1#轉(zhuǎn)爐爐役檢修期間，加強生產(chǎn)、檢修信息管理一體化，對鐵水裝入量、鋼水溫度、吹氧時間等冶煉工藝進行優(yōu)化攻關(guān)，完善高鐵鋼比冶煉操作，推動爐前滿負荷生產(chǎn)，1月13日全天生產(chǎn)100爐，產(chǎn)量刷新了雙爐生產(chǎn)歷史日產(chǎn)記錄；1月16日中班生產(chǎn)48爐，刷新了三爐生產(chǎn)歷史班產(chǎn)記錄，為全面完成全年產(chǎn)量目標(biāo)夯實基礎(chǔ)。

軋材系統(tǒng)再創(chuàng)新績

制造管理部、軋材廠圍繞銷售合同訂單精心編排軋制計劃，做好產(chǎn)銷銜接計劃安排，減少規(guī)格倒換時間，細化生產(chǎn)過程及日修時間的管控，將作業(yè)率按天進行分解，1月21日軋材廠棒三產(chǎn)線20mm規(guī)格螺紋鋼產(chǎn)量刷新歷史日產(chǎn)記錄。

寬厚板廠加強生產(chǎn)計劃組織，對即將到來的熱裝品種提前做好生產(chǎn)計劃預(yù)留，不斷提升熱裝比。同時，結(jié)合生產(chǎn)實際，充分發(fā)揮雙機架的生產(chǎn)優(yōu)勢，改進粗軋機換輥步驟、優(yōu)化道次控制，盡可能減少板坯停留時間，保障熱送鋼坯及時進爐，提高生產(chǎn)節(jié)奏。1月13日產(chǎn)量刷新雙機架生產(chǎn)歷史紀(jì)錄。