勞動競賽變規(guī)則提高生產力

煉鋼廠緊抓產量不放松，對生產中連破產量紀錄的案例深度剖析，決定打破原有競賽傳統(tǒng)，重新制定競賽規(guī)則，提高競賽目標，提高產量獎勵起步標準，提高重點車間獎勵幅度，進一步促進上下工序間的無縫對接。“桃子還是那個桃子，要想摘取還得比以前多跳兩步”，競賽方案一出，職工士氣高漲，更向獎勵發(fā)起挑戰(zhàn)。一方面加強原材料質量管理，有效控制泡沫渣使用，同時利用澆次間隙時間，加強設備維護，提高設備作業(yè)率，11月份，4#鑄機平均連澆爐數(shù)79爐，連澆爐數(shù)破記錄。

合理調度提高生產效率

在計劃排產時，煉鋼廠積極與公司相關部門溝通，做到爐機匹配，并在品種安排上做到精準銜接，充分釋放轉爐和鑄機的產能，實時跟蹤統(tǒng)計鐵水入爐溫度，根據(jù)鐵水溫度及時調整入爐鐵水量、廢鋼量以及“750平臺”鐵罐加廢鋼的用量，細化生產組織管理。

嚴格強調工藝紀律和生產計劃的執(zhí)行，從生產組織開始，緊盯冶煉周期，通過采取保證轉爐爐口的直徑，提高不等樣出鋼的比例，淘汰轉爐加料跨不合格的廢鋼桶等措施，保證每個工序完成目標的時間。充分利用3#爐對4#機高效組織生產，全面加強生產運行質量管理，提高轉爐快節(jié)奏冶煉的鋼水成分、溫度等技術指標命中率，11月份，3#爐平均冶煉周期29.19分鐘/爐，坯產量20.04萬噸。

消缺整改2#鑄機提效達產

自2#連鑄機投產以來，持續(xù)進行消缺整改工作，針對一級系統(tǒng)中控制聯(lián)鎖、二級系統(tǒng)鑄流跟蹤、漏鋼預報系統(tǒng)熱通量監(jiān)控等97項次程序額外難題，通過優(yōu)化程序、調整精度，解決了生產過程中包對中不準、水口插入深度不準、塞棒位置不準等問題。同時，聯(lián)合專業(yè)技術人員對臺下切割、去毛刺機、噴號機異常逐項查找分析，使臺下生產實現(xiàn)全自動控制。11月22日煉鋼廠板坯鑄機日產量突破8122噸，創(chuàng)下雙板坯生產歷史新記錄，實現(xiàn)板坯18.36萬噸。