分兵突擊，“揭榜掛帥”降電耗。該廠通過積極開展內(nèi)部“揭榜掛帥”活動，組織技術(shù)人員對熱送輥道開展控制方式優(yōu)化攻關(guān)，降低熱送輥道電耗。根據(jù)降低系統(tǒng)電耗“揭榜掛帥”項目任務(wù)清單，以及國家關(guān)于“淘汰高耗能電氣設(shè)備”工作要求，清理高耗能電氣設(shè)備并報設(shè)備管理部集中立項后進(jìn)行逐步淘汰。

積少成多，加強“能源體系”建設(shè)。能源消耗是軋材工序消耗的重要一部分，該廠重點對四條線的能源介質(zhì)進(jìn)行全面細(xì)致的清理，建立健全能源管理網(wǎng)格，進(jìn)一步提升軋材廠能源管理體系化能力，形成軋材廠能源使用清單，繪制壓縮空氣、電、煤氣、新水、消防水、氧氣、氮氣網(wǎng)絡(luò)圖，匯編形成《軋材廠能源系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖冊》第1版，用能點清單與網(wǎng)絡(luò)圖一一對應(yīng)，便于查閱、管理。持續(xù)落實每周至少一次的能源專檢，11月份，累積檢查60項，以檢查促落實，確保節(jié)能制度落地。

逐個擊破，推廣節(jié)能技術(shù)顯神通。該廠通過推進(jìn)實施節(jié)能新技術(shù)，精細(xì)化日常用能管理，持續(xù)降低能源消耗。針對降低高線工序能耗的重點課題，該廠在高線加熱爐大修改造室采用了保溫性能良好的復(fù)合爐襯和高功率的空氣換熱器，將原空氣預(yù)熱溫度400℃提升至550℃以上，利用智能脈沖燃燒技術(shù)、汽化冷卻節(jié)能技術(shù)、勢能回收技術(shù)、黑體靶向燃燒技術(shù)，降低高線加熱爐的煤氣消耗。同時，通過改造軋線、增加0號軋機、優(yōu)化各機架的壓下量，降低開軋溫度，將目前開軋溫度1020℃降低至980℃左右。目前高線工序已經(jīng)降低軋材噸鋼能耗費用0.69元/噸。