嚴把總體聯(lián)動關。進一步統(tǒng)籌謀劃鐵前一體化，對工作流程進行全面梳理，針對一體化推進中的“堵點”，每周召開保鐵例會，協(xié)調解決鐵前系統(tǒng)在生產組織、調度指揮、能源保供、物流協(xié)調、物料平衡等方面存在的問題，統(tǒng)籌組織落實鐵前原燃料保供銜接、優(yōu)化用料結構、中間產品質量提升等方面工作，確保信息反饋與溝通及時、準確、高效，全力杜絕高爐波動。

嚴把原料保障關。加強料場管理，針對底煤與雜煤長期沉淀在料場底部的實際，組織職工對5個煤場周邊沉積雜煤進行盤活，重新篩分再利用。同時，從入廠煤驗收、洗精煤庫存管理、配合煤準確率到焦炭質量，建立了行之有效的預警系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行洗精煤入廠驗收標準，每周聯(lián)合檢測中心對進廠洗精煤指標進行比對。加強配煤理論研究，與首鋼專家學習交流，持續(xù)優(yōu)化配煤理念，保證高爐吃上“明白料”。

嚴把現場管控關。結合兩座高爐生產實際，緊盯影響生鐵成本的重要因素，眼睛向內抓操作、抓管理、抓攻關、抓細節(jié)。設專人負責焦炭、燒結礦、球團礦指標變化跟蹤，對影響燃料比的生鐵含硅、煤氣利用率、頂壓等8個內部因素設定攻關目標，每天通報完成情況，制定整改措施。保持爐料、焦炭入爐結構穩(wěn)定，通過調整負荷保持風量，保持爐缸長期活躍，堅持常態(tài)化排鋅排堿，保持爐型完整；通過增加礦重、提高焦炭負荷、中心焦圈數提高頂壓，進一步改善煤氣利用率。加強爐外管理，勤看渣鐵、風口，根據爐渣實際堿度、鐵水溫度、風口情況，綜合判斷爐溫趨勢。在設備管理上，通過加強日常點檢、潤滑保養(yǎng)、檢修維護等，使設備保持良好的運行狀態(tài)，為鐵成本降低提供保障。