鐵水成本再創(chuàng)新低

嚴(yán)峻的市場(chǎng)條件下，極致低成本、極致高效率已成為鋼鐵企業(yè)的生存之道，在成本壓力日趨嚴(yán)峻的當(dāng)下，安寧基地?zé)掕F廠根據(jù)市場(chǎng)環(huán)境變化及生產(chǎn)實(shí)際，積極調(diào)整用料結(jié)構(gòu)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)模式，以降本為突破口深挖自身潛力，8月份鐵成本較7月份再降307元/噸，連續(xù)兩月均比中南鋼鐵各兄弟單位低。

制造能力指數(shù)繼續(xù)提升

8月份，安寧基地?zé)掕F廠嚴(yán)格按照公司下達(dá)的計(jì)劃組織生產(chǎn)，面對(duì)原燃料資源緊張、質(zhì)量波動(dòng)等困難，煉鐵廠多措并舉：一是積極調(diào)整操作模式，控制合理的冶煉強(qiáng)度應(yīng)對(duì)外部條件變化，保證了高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行；二是根據(jù)原燃料資源和質(zhì)量情況優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，保障用料穩(wěn)定，做到經(jīng)濟(jì)用礦的同時(shí)減少變料對(duì)高爐爐況的影響；三是以“456工程”為抓手，逐項(xiàng)梳理問(wèn)題形成清單并及時(shí)反饋，制訂措施督促落實(shí)。8月份，1號(hào)高爐制造能力指數(shù)完成102.56，2號(hào)高爐制造能力指數(shù)完成102.83，綜合高爐制造能力指數(shù)102.69，較7月份提升1.49。

鐵水罐裝準(zhǔn)率不斷突破

安寧基地?zé)掕F廠積極對(duì)接公司相關(guān)部門(mén)，嚴(yán)抓各項(xiàng)基礎(chǔ)管理，不斷提高崗位職工操作責(zé)任心，保障高爐正常用罐的同時(shí)提高鐵水罐周轉(zhuǎn)率。8月份鐵水罐裝準(zhǔn)率1號(hào)高爐完成72.08%，2號(hào)高爐完成95.68%，煉鐵廠綜合完成83.88%，均超過(guò)公司下達(dá)的指標(biāo)任務(wù)。此項(xiàng)指標(biāo)繼7月份以來(lái)再次刷新紀(jì)錄，比7月份提高2.66%，為工序間提高生產(chǎn)效率創(chuàng)造良好條件。

燒結(jié)定修模式持續(xù)優(yōu)化

以往燒結(jié)機(jī)計(jì)劃?rùn)z修，為保障高爐正常用料，需提前準(zhǔn)備落地?zé)９└郀t使用，高爐返礦需組織車輛調(diào)撥至料場(chǎng)堆存。8月23日二期450㎡燒結(jié)機(jī)計(jì)劃?rùn)z修20小時(shí)，提前制訂檢修專項(xiàng)方案，創(chuàng)新檢修期間生產(chǎn)組織模式：一是未組織調(diào)撥落地?zé)?，定修前通過(guò)提高高爐燒結(jié)礦倉(cāng)和燒結(jié)成品倉(cāng)倉(cāng)存，正常保供檢修期間高爐用料，避免了落地?zé)鸬臒Y(jié)礦質(zhì)量下降、返礦及損耗增加、成本上升等不利影響；二是檢修前清空返礦倉(cāng)，將高爐正常生產(chǎn)期間的返礦通過(guò)兩個(gè)返礦倉(cāng)和一個(gè)返礦緩沖倉(cāng)儲(chǔ)存，燒結(jié)機(jī)定修完成后通過(guò)流程陸續(xù)返回?zé)Y(jié)使用，減少定修期間組織車輛倒運(yùn)高爐返礦的流程，降低車輛倒運(yùn)費(fèi)用，充分體現(xiàn)了極致低成本、極致高效率生產(chǎn)。

紅玉鋼調(diào)撥物料有序消化

為緩解原燃料資源緊張局勢(shì)，盤(pán)活各基地內(nèi)部資源，積極消化積壓庫(kù)存，降低成本。針對(duì)進(jìn)場(chǎng)物料品種多樣，質(zhì)量差異較大，堆存場(chǎng)地受限等困難，安寧基地?zé)掕F廠各作業(yè)區(qū)迎難而上，對(duì)癥下藥，保證正常物料有序進(jìn)場(chǎng)使用的條件下，將紅玉鋼剩余調(diào)撥物料分堆分期堆存，按計(jì)劃有序使用，使用期間及時(shí)關(guān)注高爐爐況變化，保障高爐穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上逐步消化紅玉鋼剩余物料。