為了推進(jìn)綠色軋鋼，韶鋼開展控軋控冷工藝，降低生產(chǎn)成本，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，特軋廠、煉鋼廠、制造管理部、設(shè)備管理部等多部門聯(lián)合行動(dòng)，推進(jìn)合金降本工作。今年1月，特軋廠高二線完成盤螺降合金項(xiàng)目改造，棒三線也完成工藝裝備升級(jí)項(xiàng)目改造，為生產(chǎn)低成本、高質(zhì)量的棒線材產(chǎn)品的提供了裝備基礎(chǔ)。

從棒三線年修復(fù)產(chǎn)后，第一時(shí)間開展了三批次的Φ16mm至25mm規(guī)格HRB400E的螺紋鋼降合金工藝實(shí)驗(yàn)，首批實(shí)驗(yàn)坯料化學(xué)成分和控軋控冷工藝能滿足性能要求，后續(xù)多次開展了大批量實(shí)驗(yàn)，對(duì)熔煉成分、軋制工藝等不斷進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，尋找最優(yōu)生產(chǎn)工藝模式。目前，棒三線升級(jí)改造后對(duì)比升級(jí)改造前，可降低合金成本6.4元/噸。

高二線經(jīng)過前期多輪工藝試驗(yàn)，已完成Φ8-12mm規(guī)格無釩工藝試制及降釩工藝批量生產(chǎn)，根據(jù)前期試驗(yàn)結(jié)果和結(jié)合生產(chǎn)組織要求，目前按照降釩工藝批量生產(chǎn)，同時(shí)Φ8-Φ12mm的軋制速度比改造前提升了4m/s，實(shí)現(xiàn)合金降本21元/噸。

特軋廠響應(yīng)公司降本號(hào)召，積極與制造部協(xié)同，通過不斷優(yōu)化軋材系統(tǒng)控軋控冷工藝的設(shè)計(jì)、快速摸索，在兼顧各線熱送效率的前提下，實(shí)現(xiàn)高二線與高一線通用降釩坯生產(chǎn)，棒三線與棒一2線通用坯生產(chǎn)。

7月，高一線完成兩輪低釩低錳、無釩低錳坯盤螺軋制試驗(yàn)。

1月至8月，累計(jì)實(shí)現(xiàn)合金降本2709萬元。

8月份，高一線開展Φ8mm和Φ10mm規(guī)格HRB400E的盤螺降錳工藝優(yōu)化第三輪試驗(yàn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)余量適中，后續(xù)將繼續(xù)推進(jìn)高一線HRB400E盤螺降錳工藝試制，力爭(zhēng)高一線和高二線全面實(shí)現(xiàn)HRB400E盤螺降錳工藝批量生產(chǎn)。在不影響熱裝效率的前提下，兩線盤螺生產(chǎn)將進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。