近日,山鋼股份萊蕪分公司焦化廠煉焦四車間一全員改善創(chuàng)新“金點(diǎn)子”落地——針對(duì)焦?fàn)t炭化室石墨清理存在死角的難題,職工自主研制的“刮刀”派上了大用場(chǎng),提升了石墨清理的效率,確保了焦?fàn)t生產(chǎn)穩(wěn)定。
據(jù)了解,焦?fàn)t炭化室石墨是荒煤氣高溫裂解后生成的,附著在炭化室內(nèi)壁上。少量石墨能起到密封的作用,但如果石墨過(guò)多,就會(huì)對(duì)推焦作業(yè)產(chǎn)生較大阻力,必須及時(shí)清理。由于該車間焦?fàn)t炭化室加煤口兩側(cè)爐頂、爐墻存在死角,傳統(tǒng)清理工具“鞭長(zhǎng)莫及”,日積月累可能形成類似“肌瘤”的大塊石墨,對(duì)生產(chǎn)造成不利影響。
為此,該車間職工積極開展全員改善創(chuàng)新攻關(guān),經(jīng)過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)研討、實(shí)驗(yàn),用耐高溫、高強(qiáng)度的特殊材料制作4根“刮刀”,并根據(jù)炭化室寬度和頂磚高度,在推焦桿頂部焊接刮刀盒。當(dāng)出現(xiàn)大塊石墨時(shí),職工就將刮刀安裝在刮刀盒上,重點(diǎn)對(duì)加煤口兩側(cè)死角位置石墨進(jìn)行清理。該裝置投用后,該車間焦?fàn)t炭化室石墨清理效果良好,推焦電流明顯降低,有效減少了因石墨堆積造成的二次推焦事故,同時(shí)也提升了焦炭單爐產(chǎn)量,為焦?fàn)t長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行奠定了基礎(chǔ)。

