日前，本鋼北營煉鋼廠利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，首次實現(xiàn)低碳低硅鋼種批量生產(chǎn)，打破了一直以來低碳低硅鋼只能在煉鋼二區(qū)精煉條件下生產(chǎn)的“瓶頸”，充分釋放了煉鋼二區(qū)的品種鋼產(chǎn)能，增添了新的效益增長點。
低碳鋼的強度、硬度較低，塑性和韌性較好，具有良好的焊接性。近年來，隨著國內(nèi)一些新技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用，低碳鋼的市場銷售形勢良好。而鋼中較低的硅含量有利于脫氧，提升產(chǎn)品性能，可以提高工業(yè)制品線材的形變加工能力。
低碳低硅鋼種生產(chǎn)的工藝難點主要集中在煉鋼工序，而該廠煉鋼一作業(yè)區(qū)受限于連鑄保護澆鑄現(xiàn)狀，給低硅鋼種的生產(chǎn)帶來很大難度。為加快實現(xiàn)品種鋼質(zhì)量升級，該廠通過與行業(yè)先進企業(yè)對標，不斷調(diào)整核心控制技術(shù)，加大攻關(guān)力度，在脫氧方式改變、鋼水氧化性精準控制方式、鋼水終點溫度控制、吹煉過程一次“倒爐率”的掌控等關(guān)鍵工藝控制點均取得了新突破，對冶煉品種鋼、調(diào)節(jié)煉鋼連鑄生產(chǎn)節(jié)奏起到了決定性作用。
為確保低碳低硅鋼種生產(chǎn)順行，該廠按照“一貫制”管理要求，制訂作業(yè)指導書，成立攻關(guān)小組，強化工藝技術(shù)攻關(guān)。并對相關(guān)崗位人員進行轉(zhuǎn)爐冶煉、連鑄連澆技術(shù)等工藝控制要點培訓，相關(guān)職能室派出骨干力量在爐前、連鑄等重點崗位進行全程盯守，為工藝控制提供技術(shù)監(jiān)督和指導，確保各道工序銜接及生產(chǎn)節(jié)奏良好穩(wěn)定，提高品種鋼質(zhì)量。
據(jù)了解，低碳低硅品種鋼的成功冶煉，標志著該廠工藝技術(shù)方面又取得了實質(zhì)性的進步，噸鋼效益大幅提升，進一步拓展了產(chǎn)品市場，提高了創(chuàng)效能力。