強化走動式管理，解決產(chǎn)線難題。該廠領(lǐng)導(dǎo)班子本著“及時發(fā)現(xiàn)問題，快速解決問題”的原則，深入現(xiàn)場解決在生產(chǎn)組織、安全環(huán)保、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、勞動紀(jì)律、6S管理等工作中存在的問題。要求各級領(lǐng)導(dǎo)干部能在現(xiàn)場解決的問題必須現(xiàn)場解決，暫時不能解決的，要及時記錄匯總在臺帳上并安排落實，形成閉環(huán)管理。

加強原燃料延伸管理，讓高爐吃飽又吃好。按照精料的管理思路，生產(chǎn)技術(shù)室聯(lián)合各車間成立巡檢小組，密切關(guān)注原燃料質(zhì)量及穩(wěn)定性，進一步豐富延伸管理的內(nèi)容，掌握料場所有物料資源庫存、品種和質(zhì)量。要求圓盤下料穩(wěn)定、配料曲線穩(wěn)定。每日清理雜物，不定期抽檢配料過程樣，確?；靹蛄腺|(zhì)量。進一步加強原燃料狀況異常情況下的監(jiān)督檢查與協(xié)調(diào)管理。持續(xù)關(guān)注塊礦碼頭有效篩分，原料組每日對料場球團、塊礦等進行質(zhì)量督查。增加原煤和煤粉的抽查頻率。每日對進廠外進焦卸車現(xiàn)場巡檢，保高爐用焦質(zhì)量穩(wěn)定。

精細(xì)化操作，提效率降燃耗。該廠根據(jù)資源情況，優(yōu)化爐內(nèi)上下部制度參數(shù)，保證鼓風(fēng)動能大于14500千克米每秒的標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)爐況的長期穩(wěn)定順行。用足公司配給的富氧量，提高富氧率達到5.0%以上。爭取更高的風(fēng)機風(fēng)量，保持最大的爐腹煤氣量，實現(xiàn)更高的冶煉強度。提高風(fēng)溫到1200攝氏度以上，同時降低綜合燃料比。控制好爐前出鐵間隔，保證鐵口深度和出鐵質(zhì)量的穩(wěn)定。進一步提高鐵罐配置管理，改善炮泥質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，及時出凈渣鐵，杜絕渣鐵不凈帶來的負(fù)面影響，為高爐指標(biāo)改善提供支撐。

全面強化設(shè)備管理，大力防反事故。該廠完善崗位標(biāo)準(zhǔn)化和點巡檢制度，加強崗位點檢、專業(yè)點巡檢和精密點檢相結(jié)合的三級點檢制度，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理。持續(xù)強化設(shè)備超前管理和傾向性管理，做好設(shè)備運行全周期管理和設(shè)備狀態(tài)評估，建立設(shè)備運行臺賬，準(zhǔn)確把握設(shè)備狀態(tài)，提前謀劃措施和方案，使設(shè)備安全穩(wěn)定運行，為高爐生產(chǎn)保駕護航。