京唐公司煉鐵部對照去年設(shè)備物料費用消耗情況，細致分析與研究，制訂了2014年設(shè)備物料降成本措施。針對年修和日常修理費用，他們從提高維檢隊伍素質(zhì)入手，提升維檢人員技能，穩(wěn)定維檢隊伍，降低人工費用約10%。加大季節(jié)性防護設(shè)施的保護，減少防凍保溫設(shè)施由于檢修損壞造成的再次修復費用。進一步完善備件領(lǐng)用制度，通過強化現(xiàn)場備件管理，減少機旁備件和庫存備件，降低儲備資金。加大設(shè)備技術(shù)攻關(guān)力度，抓好備件修復再利用工作。備件攻關(guān)小組做好備件國產(chǎn)化和長壽化研究，科學準確地核定設(shè)備檢修和更換周期。備件攻關(guān)小組結(jié)合工作實際，將日常消耗備件分為22類，并逐類制定了降成本方案和措施。其中，在非重要運行部位改用國產(chǎn)軸承，降低軸承費用77萬元；金屬軟管、液壓膠管，墊片密封類采用大包方式，分別節(jié)約13萬元和45萬元；針對礦選易耗件，運用新型防腐膠在浮選機主軸、斜礦箱、斜板濃密箱上做防腐耐磨處理，延長設(shè)備使用壽命，年節(jié)約費用30萬元。

針對油品和電纜消耗品，油品降成本攻關(guān)小組深入研究優(yōu)質(zhì)性能，完善了油品管理制度，重新修訂了油脂標準，科學調(diào)整了加油更換周期。針對消耗量大的燒結(jié)機脂和焙燒機機脂，通過調(diào)整潤滑周期、提高設(shè)備精度，分別降低32.1萬元和14.4萬元；以推進6S管理為抓手，杜絕現(xiàn)場設(shè)備跑冒滴漏，減少液壓油消耗；通過油品國產(chǎn)化，逐步用低價位的替代，年降費用約29萬元。

針對耐材、日常物料消耗品，耐材攻關(guān)小組細致研究，大膽創(chuàng)新渣溝耐材結(jié)算方法，按照噸鐵消耗耐材向廠家結(jié)算費用，預計降低費用約203萬元；充分研究日常消耗品在使用性能，跟蹤鐵水包內(nèi)襯、除塵布袋、吊掛式填料等物料的使用情況，改進工藝技術(shù)，延長使用壽命，可降低成本620余萬元。同時，攻關(guān)小組還與設(shè)備部積極溝通，嚴控招標價位，多方位降低消耗費用。

大型工藝件費用占據(jù)設(shè)備物料消耗的一大部分，對此，煉鐵部結(jié)合實際采取逐級制和物料歸屬責任制。針對消耗量大的燒結(jié)機篦條、爐前消耗料、風口裝置等，規(guī)定了現(xiàn)場負責人，嚴格控制消耗量。目前，爐前消耗料、風口裝置實行大包制，年降成本231.7萬元；通過與首鋼技術(shù)研究院、廠家聯(lián)合攻關(guān)，燒結(jié)機篦條使用壽命在原來的基礎(chǔ)上延長了四個月，全年可降低成本73萬元；通過設(shè)備技術(shù)攻關(guān)，燒結(jié)成品區(qū)域使用水滴孔篩板替代普通篩板，年降成本54萬元。