今年以來，寶鋼股份冷軋廠以“規(guī)模最大、品種最全、質(zhì)量最優(yōu)、盈利能力最強、成本最合理”為驅(qū)動引擎，積極落實標準化作業(yè)方法，確保生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定受控、成本持續(xù)優(yōu)化。一季度，該廠商品材繳庫量、汽車板及汽車外板產(chǎn)量、合同完成率等各項指標向好。
今年以來，熱軋酸洗產(chǎn)品市場緊俏，產(chǎn)品盈利能力節(jié)節(jié)攀升。冷軋廠抓住這一有利時機，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整步伐，持續(xù)提升制造能力。其中，高強鋼生產(chǎn)設(shè)備團隊克服了一系列難點問題，實現(xiàn)了超高強鋼小時產(chǎn)量的歷史新高。不僅如此，冷軋廠涂鍍分廠還踐行了一套高強鋼生產(chǎn)法則，幾個月來，產(chǎn)品規(guī)格不斷拓展，主要生產(chǎn)線的產(chǎn)量在完成績效目標值的基礎(chǔ)上均有所提升。
冷軋廠還通過“用戶感知跟蹤”、“典型用戶PPM跟蹤”、“分級預警快速響應”、“異議抱怨三星整改措施率提升”等措施，讓用戶的需求和信息與廠內(nèi)生產(chǎn)控制無縫對接，不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量水平。一季度，全廠異材發(fā)生量較去年明顯下降，顯著提升了用戶對冷軋產(chǎn)品的滿意度。
冷軋廠還積極推動“核心設(shè)計+監(jiān)督執(zhí)行”標準化作業(yè)方法的有效落地，在前期核心設(shè)計的基礎(chǔ)上探索了標準化作業(yè)嚴格氛圍的建立方法。圍繞這一設(shè)想，冷軋廠組織管理者、作業(yè)長、技術(shù)人員開展案例學習，并形成對標準化作業(yè)嚴格氛圍的共識。