多元發(fā)展“組合拳”顯功力

2013年9月份，永鋼集團(tuán)旗下的永聯(lián)精筑建設(shè)集團(tuán)整合組建完成，全年完成施工產(chǎn)值超過19億元，凈利潤為1.01億元，上繳國家各類稅費(fèi)1.02億元。而在2008年被永鋼收購以前，它還是一個瀕臨倒閉的企業(yè)。通過積極探索經(jīng)營模式創(chuàng)新、深化體制改革、規(guī)范內(nèi)部管理，永聯(lián)精筑逐漸發(fā)展成為永鋼最重要的收入增長點(diǎn)。從瀕臨倒閉到涅槃重生，永聯(lián)精筑的成長正是永鋼近年來堅持走轉(zhuǎn)型升級之路的一個“縮影”。

長期以來，永鋼以建筑鋼材為重點(diǎn)產(chǎn)品，曾是華東地區(qū)重要的建筑鋼材生產(chǎn)基地。隨著建筑鋼材市場行情的下滑，如何求新求變成為永鋼轉(zhuǎn)型升級首先要思考的問題之一。對此，該公司打出了一套“組合拳”。

在產(chǎn)業(yè)升級方面，永鋼積極響應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)政策，淘汰落后工藝裝備，先后上馬了3座1080立方米高爐、2座120噸轉(zhuǎn)爐、1條100萬噸螺紋鋼生產(chǎn)線、1條140萬噸高速線材生產(chǎn)線，并建設(shè)了200萬噸精品棒材生產(chǎn)線，為工業(yè)用材新品的開發(fā)打下基礎(chǔ)。現(xiàn)在，該公司400兆帕及以上高強(qiáng)鋼筋的生產(chǎn)比例穩(wěn)步提高。日前，吳耀芳表示：“我們下一步的目標(biāo)，是在3個月內(nèi)將工業(yè)材、高附加值產(chǎn)品的比例提升至40%，以釋放更大的盈利空間。”

在產(chǎn)業(yè)延伸方面，永鋼圍繞提高產(chǎn)品附加值，創(chuàng)辦了金屬制品廠，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷印度、英國、德國等多個國家，2013年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2.1億元。同時，永鋼看準(zhǔn)建筑模式由工地化、工棚化轉(zhuǎn)向工廠化、企業(yè)化的機(jī)遇，建設(shè)了鋼筋剪切加工配送中心，加工能力超過3萬噸。

在多元化方面，永鋼按照“普轉(zhuǎn)優(yōu)、優(yōu)轉(zhuǎn)特”的思路，成立了聯(lián)峰能源裝備有限公司，收購了昆侖重型裝備制造有限公司，實(shí)現(xiàn)了模鍛與自由鍛產(chǎn)品的系列化生產(chǎn)；依托3座長江自備碼頭成立了物流公司，2013年完成貨物裝卸總量1976萬噸；將市政、房建、裝潢、水電安裝、混凝土、園林等產(chǎn)業(yè)從鋼鐵主業(yè)中剝離，組建永聯(lián)精筑建設(shè)集團(tuán)，發(fā)揮其專業(yè)優(yōu)勢；因地制宜地發(fā)展旅游餐飲業(yè)，2013年實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入近8000萬元。另外，他們還成立了小額貸款公司，依托海外公司平臺拓展第三方貿(mào)易，去年累計實(shí)現(xiàn)效益逾1億元。

“多元化不是‘去鋼鐵化’，相反，是要進(jìn)一步優(yōu)化并利用好鋼鐵產(chǎn)業(yè)的資源和平臺，延伸產(chǎn)業(yè)鏈、優(yōu)化價值鏈，實(shí)現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)與其他產(chǎn)業(yè)互為支撐、共同發(fā)展。”永鋼的決策層對多元化發(fā)展見解獨(dú)到。在這樣的理念指引下，永鋼一方面確保鋼鐵產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整過程中的主體地位不變，另一方面積極搭建重工、建筑、物流、金融投資和旅游餐飲等板塊，基本形成了“1+5”產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局，在強(qiáng)調(diào)集團(tuán)效應(yīng)的同時，凸顯出各板塊市場化、專業(yè)化的特點(diǎn)。根據(jù)規(guī)劃，到“十二五”末，永鋼各板塊的營業(yè)總額將達(dá)到600億元。

致力環(huán)保建設(shè)花園工廠

春天綠草萋萋，夏日木槿芬芳，秋天菊香滿地，冬日臘梅綻放。4月份的永鋼，仿佛一個鮮花盛放的公園，處處景色宜人。

“今后鋼廠能不能生存，首先看環(huán)保，其次看安全，再其次才是能否賺錢。”在吳耀芳看來，環(huán)保是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的先決條件，必須“動真格”。

2011年以來，永鋼先后完成了鋼渣處理、燒結(jié)脫硫灰、高爐灰收鋅等資源化處理項目。其中，燒結(jié)脫硫灰項目通過采用旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝，每年可減少二氧化硫排放約2500噸；高爐灰收鋅項目將鋅含量較高的高爐布袋灰配入少量無煙煤后，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯的高溫處理，每天能提取10噸鋅，提鋅后的高爐灰還可送往燒結(jié)廠作為原料。

在水處理方面，永鋼建設(shè)了50多套水處理系統(tǒng)，將燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧等工序產(chǎn)生的廢水全部回收處理，生成凈循環(huán)水、濁循環(huán)水等不同水種，供各生產(chǎn)工序使用；擴(kuò)建污水處理廠，采用超濾和反滲透系統(tǒng)等先進(jìn)工藝和設(shè)備，對經(jīng)過水處理系統(tǒng)處理后剩下的污水和生活污水進(jìn)行徹底處理，努力實(shí)現(xiàn)污水“零排放”。據(jù)統(tǒng)計，目前，永鋼的噸鋼耗新水量約為2.37立方米/噸，水重復(fù)利用率接近99%，外排廢水達(dá)標(biāo)排放率為100%。

永鋼還成立了綠化委員會，全面規(guī)劃、設(shè)計、改造廠區(qū)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了“綠化區(qū)域無空白、綠化管理無缺位”。

“環(huán)保工作永無止境。我們將力爭用2年~3年的時間，把永鋼打造成花園工廠。”吳耀芳說。

創(chuàng)新管理靠機(jī)制激發(fā)活力

在永鋼原料場辦公室的電腦里，上料車間、新混勻車間和老混勻車間的3個班組當(dāng)天的成本是多少、費(fèi)用是多少、產(chǎn)量是多少一目了然，這是永鋼推行三級核算運(yùn)行機(jī)制后的一個新變化。在此機(jī)制下，分廠以二級核算為基礎(chǔ)，以車間、爐座、機(jī)座、班組為單元進(jìn)行內(nèi)部成本核算，從而有效地控制生產(chǎn)成本。

為了促進(jìn)內(nèi)部挖潛，永鋼先后對旗下的20家單位實(shí)行了轉(zhuǎn)制承包，推動各單位在減員增效、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、降低成本、提高員工收入上下功夫。例如，耐火材料廠原來是三班制運(yùn)行，有270多名職工。過去，每班都有部分壓磚機(jī)設(shè)備處于閑置狀態(tài)，造成部分職工的工作量不飽和。從2012年8月份起，永鋼對耐火材料廠實(shí)行了承包經(jīng)營。在滿足煉鋼耐材需求的前提下，該廠原來的三班制改為一班制夜間生產(chǎn)，通過充分利用“谷價電”的優(yōu)勢節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時將職工精簡到40多人。與承包前相比，該廠每月增效近25萬元。

轉(zhuǎn)制承包將職工的積極性充分調(diào)動了起來，并轉(zhuǎn)化為挖潛增效、降低成本的動力。“承包后，我們的生產(chǎn)成本下降了200元/噸，工資收入增加了200元/月~300元/月。”永鋼金屬制品廠的一名員工對《中國冶金報》記者說。

在對內(nèi)挖潛的同時，永鋼先后到江蘇沙鋼、山東石橫特鋼、山西中陽鋼鐵等兄弟企業(yè)交流取經(jīng)，通過對標(biāo)發(fā)現(xiàn)差距，以項目攻關(guān)為抓手促生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)提升。今年初以來，他們在全公司范圍內(nèi)開展了降本增效競賽活動，成立降本攻關(guān)小組。截至4月初，各單位通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝、科學(xué)調(diào)配、合理利用資源等方式，累計實(shí)現(xiàn)降本增效1000多萬元。

永鋼還不斷加強(qiáng)與高等院校的合作，加大人才培養(yǎng)力度。去年，該公司建立了首個國家級博士后科研工作站，與科研院所合作開展了“500兆帕級抗震鋼筋產(chǎn)品開發(fā)”“簾線鋼產(chǎn)品研發(fā)”等項目，極大地激發(fā)了專業(yè)技術(shù)人員的科研創(chuàng)新能力。2013年，他們累計獲得授權(quán)專利85件，其中發(fā)明專利9件。

“轉(zhuǎn)型升級，科技創(chuàng)新和人才是關(guān)鍵。”吳耀芳說，“今年是永鋼建廠30周年。我們將以此為契機(jī)，加強(qiáng)凝聚力建設(shè)，讓企業(yè)迸發(fā)出更大的能量。”