為提高工藝設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)，降低煤氣消耗量，日前，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部原料運行室降低氮氧化物排放攻關(guān)小組，對回轉(zhuǎn)窯全系統(tǒng)生產(chǎn)要素中影響氮氧化物生成的各項關(guān)鍵因素進行攻關(guān)。
氮氧化物是回轉(zhuǎn)窯焙燒過程中產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物，會引發(fā)酸沉降、臭氧層被破壞、霧霾加劇等問題，對環(huán)境造成多重污染。為了降低氮氧化物生成的各項關(guān)鍵因素，使回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，該小組成員針對氮氧化物含量高的問題，經(jīng)過查閱大量資料、深入分析，研究氮氧化物生成機理，尋找出風(fēng)煤配比偏高、風(fēng)機狀態(tài)不穩(wěn)定等導(dǎo)致氮氧化物含量高的因素。經(jīng)過反復(fù)實踐驗證，該小組采取降低風(fēng)煤比、更換新型低氮燒嘴、增加環(huán)保實時監(jiān)測系統(tǒng)等措施，改工藝、改設(shè)備、換耐材、實時監(jiān)測、動態(tài)調(diào)控，最終成功攻克了回轉(zhuǎn)窯窯尾氮氧化物的治理難題。
該小組經(jīng)過對回轉(zhuǎn)窯改造，工藝設(shè)備得到穩(wěn)定運行，煤氣耗量大幅減少，回轉(zhuǎn)窯窯尾氮氧化物含量降低到180毫克/立方米以下，達(dá)到遼寧省污染物排放最高標(biāo)準(zhǔn)要求，每年可降低回轉(zhuǎn)窯能源成本110萬元。