7號燒結(jié)機(jī)于2000年建成投產(chǎn)，由于老式環(huán)冷機(jī)自動化程度低、密封效果差，已無法滿足企業(yè)高效生產(chǎn)要求。為此，水鋼決定對7號燒結(jié)機(jī)進(jìn)行改造，改為目前燒結(jié)工藝中較為先進(jìn)的新型液密封環(huán)冷機(jī)。

7號燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)改造需要一個月的時間，改造期間需停機(jī)，停機(jī)后高爐只有增加普球才能保證正常生產(chǎn)，而普球價格比燒結(jié)礦價格每噸高300—400元，經(jīng)營生產(chǎn)效益效率均受影響。鐵焦事業(yè)部將此作為重要攻關(guān)課題，與施工方相關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過多次研討，決定在燒結(jié)機(jī)尾部增設(shè)一個下料漏子，讓燒結(jié)礦從單輥破碎機(jī)出來后不經(jīng)環(huán)冷機(jī)直接進(jìn)入燒7號皮帶，這樣既可給環(huán)冷機(jī)預(yù)留出改造時間，也能確保燒結(jié)機(jī)正常生產(chǎn)。

為確保環(huán)冷機(jī)改造期間燒結(jié)生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，燒結(jié)作業(yè)區(qū)制定了一系列措施：降低燒結(jié)上料公斤數(shù)，讓燒結(jié)礦在燒結(jié)機(jī)10號和14號風(fēng)箱前完成燒結(jié)過程，燒結(jié)機(jī)運(yùn)行到10號和14號風(fēng)箱后開始冷卻，在進(jìn)入單輥破碎機(jī)前完成整個冷卻過程；在燒7號皮帶機(jī)上安裝自動噴水系統(tǒng)，燒結(jié)礦溫度高于日常溫度后就開始噴水降溫；加強(qiáng)設(shè)備點巡檢工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確保燒結(jié)布料平整、透氣良好、不開天窗……通過各項措施的完善和實施，7號環(huán)冷機(jī)自5月15日停機(jī)改造到6月11日改造完成期間燒結(jié)生產(chǎn)正常，確保了高爐對燒結(jié)礦用料的需求。