為確保線材Φ6.5mm規(guī)格兩個(gè)新品種軋制成功，該廠反復(fù)研究試制方案，組織研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)人員討論軋制方案，對(duì)工藝規(guī)程深入研討分析，對(duì)每一道軋制程序均按照工藝控制標(biāo)準(zhǔn)，安排專人負(fù)責(zé)全過(guò)程跟蹤。

在新鋼種軋制前，該廠根據(jù)其工藝特點(diǎn)和產(chǎn)品特性，梳理軋制工藝參數(shù)，制訂詳細(xì)工藝方案，對(duì)鋼坯在爐時(shí)間、軋制過(guò)程溫度、產(chǎn)品尺寸及料型進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量性能符合要求。結(jié)合線材產(chǎn)線設(shè)備實(shí)際，系統(tǒng)排查影響生產(chǎn)的原料、設(shè)備及關(guān)鍵控制點(diǎn)，制訂重點(diǎn)設(shè)備保證措施，確保軋制成功。

在軋制過(guò)程中，該廠利用檢修和定修時(shí)間對(duì)重點(diǎn)工藝裝備、工藝通道等環(huán)節(jié)進(jìn)行排查，與排產(chǎn)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，合理安排生產(chǎn)時(shí)間。專業(yè)技術(shù)人員通過(guò)優(yōu)化軋機(jī)的軋制工藝參數(shù)，滿足軋制要求。此外，該廠質(zhì)量管控人員嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，及時(shí)對(duì)產(chǎn)品性能、實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)和分析，為新鋼種開發(fā)工作提供了技術(shù)支撐。

據(jù)了解，此次開發(fā)軋制的HFY380、HFY400兩個(gè)新品種，產(chǎn)品表面質(zhì)量良好，產(chǎn)品尺寸、力學(xué)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)，成品質(zhì)量滿足預(yù)期要求，均已實(shí)現(xiàn)批量軋制。兩個(gè)新品種的成功軋制，進(jìn)一步豐富了本鋼鋼材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了品牌認(rèn)知度和產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，滿足了直供用戶需求，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化提供了有力支撐。