近日，太鋼煉鋼二廠傳來捷報，該廠技術(shù)人員和一線員工打破思路，大膽嘗試，連鑄技術(shù)攻關(guān)取得重大突破，鎳基合金在直弧型連鑄機上實現(xiàn)成功開發(fā)，創(chuàng)造了國內(nèi)外此項技術(shù)的首次規(guī)?；瘧?yīng)用，大幅提高了太鋼鎳基合金品種市場占用率，為我國光伏多晶硅的生產(chǎn)提供了保障，更為中國寶武踐行“雙碳”使命，加速建設(shè)綠色鋼廠邁出堅實一步。
鎳基合金是光伏多晶硅的生產(chǎn)原材料，通常采用模鑄或真空感應(yīng)爐熔煉，其成材率和生產(chǎn)效率低、成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，嚴重制約著該產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模和應(yīng)用范圍。寬幅直弧型連鑄機具有高效穩(wěn)定生產(chǎn)的優(yōu)勢，但因鎳基合金的高合金含量、強裂紋敏感性的特性，鑄坯極易產(chǎn)生縱裂、橫裂、內(nèi)裂、疏松等嚴重缺陷。國內(nèi)外已知的企業(yè)，從未有過使用直弧型板坯連鑄機澆鑄鎳基合金的先例。
面對這項“卡脖子”難題，太鋼煉鋼二廠與技術(shù)中心精誠合作，打破常規(guī)思維，大膽調(diào)整冶煉、連鑄工藝參數(shù)，創(chuàng)新開展技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)過一個多月的反復(fù)策劃、實驗、論證、試制，制定出了鎳基合金煉鋼工序鋼種技術(shù)方案，采用太鋼最先進的中頻爐、AOD爐、VOD爐、LF爐冶煉，寬幅直弧形連鑄機澆鑄。2021年11月到今年5月，鎳基合金多個品種成功試制，已具備批量生產(chǎn)的能力，實現(xiàn)了高效穩(wěn)定低成本生產(chǎn)，創(chuàng)造了國內(nèi)外此項技術(shù)的首次規(guī)模化應(yīng)用。太鋼將牢記習(xí)近平總書記“產(chǎn)品和技術(shù)是企業(yè)安身立命之本”“再接再厲，勇攀高峰”的囑托，對標找差、革故鼎新，形成創(chuàng)造動力競相迸發(fā)、創(chuàng)新潛力競相釋放、創(chuàng)新成果競相涌現(xiàn)的生動局面。