（一）改變原燃料采購固有思維

在原燃料采購上，改變固有思維，以降本為目的，優(yōu)化原燃料采購標準。一切原燃料采購均以降本增效為切入點，將有害元素硫、磷等負荷控制到上限；焦炭采購方面：降低高價干熄焦采購比例，采購部分二級焦、高硫焦；鐵料控制上：根據市場變化不斷優(yōu)化鐵料結構，大膽嘗試低品位、大渣量、高鋁料冶煉。

（二）操作技術管理上敢于突破、勇于創(chuàng)新

在操作技術管理上，敢于突破、勇于創(chuàng)新。積極推動高富氧、大噴煤、高頂壓、低硅等先進技術，挖掘極限指標，通過精細操作、大膽嘗試，在操作技術創(chuàng)新上也取得了較好效果。

（三）梳理工序流程，向技改要效益

利用檢修機會逐步對皮帶運輸?shù)穆淞宵c進行技改，落料點由原來直筒型直接下料技改為臺階式，燒結礦下料時料磨料下料，更換焦炭中轉篩篩板，對槽下焦丁篩板進行有序更換，從而降低了返粉率、提高了成品率。

（四）完善獎懲制度，向制度要效益

首先制定筒倉補倉管理制度、減少筒倉補倉過程原燃料粉化；其次完善生產管理制度，對影響生產的工序環(huán)節(jié)制定相應的獎勵考核細則，從而提高員工積極性和責任心。

（五）加強培訓多搞比賽提高全員技術水平

針對設備、工藝差別每月組織關鍵崗位進行培訓、技術比武，對在比武中成績取得前茅的給予一定獎勵，激發(fā)員工學本領、提技能的積極性，確保員工盡快適應大高爐的操作，提高處置突發(fā)問題的能力，確保作業(yè)率。

（六）優(yōu)化生產組織，降低機物料消耗

通過優(yōu)化爐前生產組織，減少每天爐次，減少炮泥使用量，每天可節(jié)約炮泥600kg，鉆桿使用量每天可減少兩根，僅此兩項日節(jié)約費十分可觀。

思路決定出路。冀鋼新區(qū)煉鐵廠始終保持“降成本、增效益，人人有責；抓生產、促技改，全員參與”的良好氛圍。今后的工作中，冀鋼新區(qū)煉鐵團隊一定會上下齊心、同仇敵愾，以“降本增效、節(jié)能降耗”為主旨，用實際行動詮釋“敢想才有機會，敢干才能成功”的新時代冀鋼精神，在集團高質量發(fā)展之路上全力以赴當好排頭兵，貢獻全部力量。