由于鈦熱加工特性和鋼鐵區(qū)別較大，熱軋工藝制度差異明顯，寶鋼德盛熱軋廠依托集團(tuán)鋼鈦結(jié)和大項目，貫徹落實寶武戰(zhàn)略迭代升級的具體舉措，充分考慮自身產(chǎn)線的特點，以極致發(fā)揮熱軋工序能力為目標(biāo)指引，持續(xù)針對前兩批次生產(chǎn)過程中存在的問題進(jìn)行優(yōu)化攻關(guān)，為形成寶鋼德盛鈦材一貫制生產(chǎn)制造技術(shù)做好技術(shù)積累。

為確保此次鈦板軋制成功，寶鋼德盛熱軋廠管、技、操人員利用“五一”節(jié)日期間，對本輪的鈦板試制生產(chǎn)進(jìn)行了周密部署。本輪鈦板熱加工重點工作為大批量試制、提升厚度精度控制、邊部質(zhì)量控制，尤其是在四尺板寬的鈦板還是首次生產(chǎn)的情況下，從生產(chǎn)計劃編排、加熱爐切換裝鋼、模型設(shè)定、板道檢查、儀表檢測穩(wěn)定性等方面制定了詳細(xì)的工藝、措施和異常生產(chǎn)情況應(yīng)急預(yù)案，同時鈦板軋制易產(chǎn)生大量火花的材料特性，在消防安全方面也做了專項布置和落實。

本輪試制共連續(xù)生產(chǎn)了24塊鈦板，其中五尺板寬6卷，四尺板寬18卷，厚度從8mm到4mm涉及多個規(guī)格，生產(chǎn)過程穩(wěn)定順暢，產(chǎn)品寬度、厚度精度指標(biāo)良好，表檢儀顯示質(zhì)量合格率100%，邊部質(zhì)量較前批次有明顯改善，黑卷成材率達(dá)99%以上。

此次大批量、多規(guī)格鈦板的成功試制，體現(xiàn)了德盛踐行了對新技術(shù)、新工藝、新技能的不懈追求，逐步完善鈦材一貫制生產(chǎn)制造技術(shù)，為“鋼鈦結(jié)合短流程鈦材關(guān)鍵技術(shù)及系列產(chǎn)品開發(fā)”科研大項目在公司的落地、為推進(jìn)寶武鋼鈦一體化工作打下堅實基礎(chǔ)。