10天之內(nèi)兩次刷新歷史紀(jì)錄實屬來之不易。

一是全力推進(jìn)科技創(chuàng)新。堅持“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力”理念，堅持以智控中心建設(shè)為核心，建立健全高效協(xié)同管控機制，不斷提升智慧煉鐵能力與水平，通過強化“數(shù)”“智”賦能，進(jìn)一步增強科技創(chuàng)新對企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的支撐引領(lǐng)作用。在堅持“一爐一策”，精細(xì)診斷、精準(zhǔn)把控6座高爐爐況，科學(xué)制定每座高爐生產(chǎn)計劃值，保證高爐穩(wěn)定高效運行的前提下，持續(xù)攻關(guān)，努力超越，充分釋放鐵水產(chǎn)能，牢牢站穩(wěn)日產(chǎn)鐵水44000噸生產(chǎn)平臺，力求向更高目標(biāo)邁進(jìn)。

二是強化高爐日常操作管理。通過日統(tǒng)計、周分析、月總結(jié)，及時分析研究高爐系統(tǒng)生產(chǎn)變化規(guī)律，多層次多角度多方位對高爐的運行總體狀況進(jìn)行全面的“體檢”，并從數(shù)據(jù)對比分析研判和細(xì)化管理入手，時刻關(guān)注爐況變化、出渣、爐缸安全、爐型、頂壓等細(xì)節(jié)，不斷梳理、摸索和總結(jié)高爐生產(chǎn)操作規(guī)律，做好趨勢管理，瞄準(zhǔn)問題實質(zhì)和關(guān)鍵因素精準(zhǔn)發(fā)力，提升操作水平，助推高爐經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)中向好有進(jìn)。

三是加大技術(shù)攻關(guān)力度。根據(jù)技術(shù)攻關(guān)交流研討所確定的對策，理論實踐緊密結(jié)合，針對爐壁結(jié)厚、大動能供給、壓漿造襯、擴風(fēng)口、邊緣氣流比例調(diào)節(jié)等專項工作，通過交流探討——試驗——論證——改進(jìn)——解決問題這一總體流程，形成難題攻關(guān)管理閉環(huán)，提高技術(shù)攻關(guān)實作效率，力爭在短時間內(nèi)解決問題，達(dá)到高爐長周期穩(wěn)定均衡高效生產(chǎn)的最佳目標(biāo)，實現(xiàn)高爐生產(chǎn)效率效益最大化。

四是深入對標(biāo)找差。緊緊圍繞公司奮斗目標(biāo)，按照總廠年度對標(biāo)找差工作方案和措施，認(rèn)真尋找問題短板，確定優(yōu)化改進(jìn)方向。堅持在“對”字上做文章，主動熟悉同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)狀況，發(fā)現(xiàn)改進(jìn)方向，科學(xué)分析難點，細(xì)致找準(zhǔn)差距，開展增產(chǎn)、增煤、節(jié)焦攻關(guān)，提升燒結(jié)入爐比例，保障了高爐提產(chǎn)降耗對物料的供應(yīng)需求，為高爐日產(chǎn)十天兩刷歷史記錄提供了強有力保障。

五是優(yōu)化設(shè)備檢修管理。持續(xù)優(yōu)化和改進(jìn)總廠定（年）修模型，提升高爐、燒結(jié)機、球團(tuán)各生產(chǎn)線檢修工作效益，做到檢修過程安全、質(zhì)量、工期及疫情防控均正常；逐步完善總廠主要作業(yè)線維修協(xié)力項目檢修標(biāo)準(zhǔn)工時、工單；通過標(biāo)準(zhǔn)工單管理、實名制管理等手段，完善考核評價機制，實行打分評價、末位淘汰制，提升總廠協(xié)力檢修隊伍水平；持續(xù)推進(jìn)檢修資源整合優(yōu)化，提高總廠檢修專業(yè)化水平，為設(shè)備“智慧管理”目標(biāo)實現(xiàn)提供堅實基礎(chǔ)。

“當(dāng)前，煉鐵總廠將進(jìn)一步解放思想，大膽突破，堅持以高爐生產(chǎn)為中心，完善目標(biāo)值管控思路，全力搞好B號高爐大修等六大板塊重點工程建設(shè)項目，增強企業(yè)內(nèi)生動力，創(chuàng)造更佳的生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績。”該總廠負(fù)責(zé)人信心十足地表示。