2022年首次高端特種鋼生產(chǎn)任務(wù)
2022年，第二煉軋廠站位公司大局，堅持走好特鋼轉(zhuǎn)型發(fā)展之路，不斷推進高端特種鋼的生產(chǎn)研發(fā)，全力以赴實現(xiàn)高端特種鋼的常態(tài)化生產(chǎn)，推動高效化生產(chǎn)與高質(zhì)量發(fā)展的深度融合，為支撐冷軋一貫制，實現(xiàn)高端特種鋼“提質(zhì)增量上規(guī)模”提供了堅實保障。
面對此次高端特種鋼生產(chǎn)產(chǎn)量大、品種多、成分控制范圍較窄等特點，第二煉軋廠認真踐行“四真”精神，堅持目標導(dǎo)向，多次組織召開高端特種鋼生產(chǎn)推進會，高起點定位、高標準要求、高質(zhì)量落實，統(tǒng)籌謀劃生產(chǎn)方案，細化分解關(guān)鍵指標，組織全廠崗位職工進行再培訓(xùn)、再學(xué)習(xí)，確保全流程各關(guān)鍵點得到精準控制。
為保證此次高端特種鋼生產(chǎn)順利進行，煉鋼區(qū)提前對設(shè)備進行全面消缺，保證合金物料供應(yīng)，針對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題提前制定應(yīng)急預(yù)案，從生產(chǎn)源頭抓起，積極協(xié)調(diào)煉鐵廠準備合格鐵水，采取2號、3號轉(zhuǎn)爐交替生產(chǎn)的模式，減少高端特種鋼生產(chǎn)對爐襯的侵蝕，保證轉(zhuǎn)爐爐襯安全，同時精準控制錳、硅、鋁等合金料的添加，對鋼水成分進行嚴格把控。此外，該廠還提前對RH爐和3號連鑄機設(shè)備功能精度進行提升，測量調(diào)整扇形段輥縫，優(yōu)化噴淋冷卻系統(tǒng)，更換去毛刺機刀頭，確保了鑄坯質(zhì)量全面受控。此次高端特種鋼共生產(chǎn)鑄坯466塊，鑄坯表面質(zhì)量、尺寸、中心偏析、中心疏松合格率均為100%，為下道工序生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
1780熱連軋認真總結(jié)前期高端特種鋼長里程軋制的成功經(jīng)驗，不斷優(yōu)化軋制計劃，實現(xiàn)軋制計劃的精準對接，為高端特種鋼的連續(xù)直熱裝創(chuàng)造條件。同時從加熱質(zhì)量、溫降減損、煙氣排放、軋制穩(wěn)定性、卷取穩(wěn)定性等高端特種鋼的生產(chǎn)關(guān)鍵點入手，對加熱爐工況、軋機精度、保溫耐材、卷取機側(cè)導(dǎo)板等進行重點確認和治理。根據(jù)高端特種鋼工藝控制“窄窗口、窄波動”的要求，崗位操作人員通過嚴格控制關(guān)鍵點溫度、適當增加中間坯的寬度補償、調(diào)整卷取張力等手段，成品板材厚度命中率、寬度命中率、CT命中率、凸度命中率等多項關(guān)鍵質(zhì)量指標完成目標要求，對比2021年平均水平具有明顯提升，其中高端特種鋼AQG1WF的FT7命中率首次達到了98.31%，較2021年提高了7.72%。
征途萬里風(fēng)正勁，揚帆破浪再啟程。第二煉軋廠將以此次高端特種鋼生產(chǎn)為契機，繼續(xù)站位公司大局，乘勢而上、砥礪前行，不斷積累特鋼生產(chǎn)經(jīng)驗，為公司高質(zhì)量發(fā)展和特鋼轉(zhuǎn)型打下堅實基礎(chǔ)。