該項目共建設(shè)1座雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐、五機(jī)組28架高剛度軋機(jī)、國產(chǎn)高速上鋼系統(tǒng)等設(shè)備，設(shè)計產(chǎn)能為160萬噸/年，主要產(chǎn)品為φ12毫米～φ16毫米熱軋帶肋鋼筋。

該項目在科技創(chuàng)新及智能制造方面均處于行業(yè)前沿水平。

在科技創(chuàng)新方面，該項目中加熱爐采用“分層混合+脈沖燃燒+煙氣反吹”技術(shù)，煙氣氮氧化物≤90毫克/立方納米，實現(xiàn)低氮燃燒，并優(yōu)化步進(jìn)斜軌角度、匹配液壓伺服控制，實現(xiàn)同類型加熱爐最短步進(jìn)周期26秒；通過布置在精軋機(jī)組前的測徑儀和軋件頭部位置檢測，以及預(yù)切分軋機(jī)進(jìn)口精密橫梁，保證成品線差≤80毫米；采用“高速+低溫+快冷”創(chuàng)新熱機(jī)軋制技術(shù)，生產(chǎn)晶粒度＞10級的鋼筋，實現(xiàn)坯料無釩低錳，鋼軋工序成本降低60元/噸；冷床鋼材余熱利用，實現(xiàn)熱能回收利用。

在智能制造方面，該項目通過對真實產(chǎn)線的等比例建模，以3D動態(tài)的形式，實現(xiàn)雙高棒材生產(chǎn)線動畫實時展示，對各主要設(shè)備的關(guān)鍵信息進(jìn)行實時數(shù)據(jù)推送；對工藝關(guān)鍵工位進(jìn)行智能感知檢測并指導(dǎo)控制系統(tǒng)及時做出控制調(diào)整，以保障生產(chǎn)的連續(xù)、高效；通過對設(shè)備實時在線自動監(jiān)控，結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、參數(shù)、歷史運行維護(hù)信息，智能判斷設(shè)備故障部位、原因以及故障根源，大幅提高設(shè)備運行的可靠性；實現(xiàn)棒材成品存儲和外發(fā)的自動化作業(yè)，以及4臺行車無人化作業(yè)。

據(jù)了解，該項目于2021年6月19日開工，建設(shè)工期為9個月，比計劃投產(chǎn)日期提前57天，創(chuàng)造了高寒地區(qū)同類項目建設(shè)最短工期紀(jì)錄。項目達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計每年可實現(xiàn)銷售收入75.2億元、稅金1.16億元、利潤7736萬元，各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。

該產(chǎn)線穩(wěn)定運行后，建龍西鋼將把工作重心轉(zhuǎn)移到產(chǎn)量達(dá)標(biāo)和指標(biāo)優(yōu)化上，力爭兩個月內(nèi)達(dá)產(chǎn)達(dá)效，為建龍西鋼打造東北地區(qū)最具成本優(yōu)勢的建筑鋼材生產(chǎn)基地奠定基礎(chǔ)。