為充分發(fā)揮“日清日結(jié)”工作指導生產(chǎn)的作用，該廠利用廠早例會時間每天通報具體分解到原料、煉鋼、連一和連三作業(yè)區(qū)的鋼鐵料完成情況，以及原料降低鎂粉消耗、煉鋼鋁耗、煉鋼合金替代、精煉RH低碳鋼和超低碳鋼降低升溫鋁等合金降成本情況，對于指標波動要求作業(yè)區(qū)負責人分析產(chǎn)生原因，對全廠、作業(yè)區(qū)的“日清日結(jié)”工作起到每日提示作用。同時，他們還對降成本項目的效果進行跟蹤，對降低噸鋼成本與目標進行對比，匯總跟蹤效果的百分比指標，并有序推進新技改項目工作。

該廠還將成本指標分解落實到人，各作業(yè)區(qū)推出一系列特色管理舉措。其中，精煉作業(yè)區(qū)通過創(chuàng)新性地將“指標貨幣化”，讓崗位職工對自己班組完成的成本指標有了更加直觀的認知，可以計算出LF爐每升溫1℃增加的電耗成本等關鍵指標，讓職工更直接地了解指標對成本的影響。同時，他們制作了“日清日結(jié)”成本管理程序，班組實現(xiàn)“爐結(jié)爐清”，并且實現(xiàn)對每天成本超降情況的可視化通報。各班組在每爐生產(chǎn)結(jié)束后，可及時了解自己的操作對成本的影響情況。

該廠還通過評比考核結(jié)果，調(diào)動職工工作積極性。每天對各班組成本完成情況進行公示，按照生產(chǎn)情況，匯總績效考核，把考核指標精確到爐次，月底計算獎金，在班組間形成成本賽馬機制，有效促進各項降本措施的落實，推動“日結(jié)日清”工作扎實深入開展。

目前，該廠正著力推進“日清日結(jié)”工作信息化、自動化工作，繼續(xù)優(yōu)化MES“日清日結(jié)”系統(tǒng)，做好數(shù)據(jù)自動采集前期工作，保證準確性，為生產(chǎn)提供更精準的成本“風向標”。