該車間采取問題驅(qū)動(dòng)模式，針對(duì)產(chǎn)品表面微裂紋、成品尺寸精度等線材質(zhì)量問題，成立技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。通過調(diào)整粗中軋料型尺寸和水冷段的參數(shù)、加強(qiáng)軋槽表面質(zhì)量檢驗(yàn)等措施，有效預(yù)防了成品表面微裂紋，彈簧鋼、軸承鋼等高端產(chǎn)品表面質(zhì)量得到明顯改進(jìn)。同時(shí)，通過改進(jìn)組合導(dǎo)板軋制線和風(fēng)冷輥道設(shè)備，在保證質(zhì)量的前提下，壓縮軋制時(shí)間，減少切損，提高了成材率。

該車間加大對(duì)軋制過程標(biāo)準(zhǔn)化管控力度，進(jìn)一步提升創(chuàng)效能力。嚴(yán)格監(jiān)督產(chǎn)前確認(rèn)工作，認(rèn)真核實(shí)各崗位開車前檢崗工作，確保軋槽表面質(zhì)量、軋機(jī)輥錯(cuò)和導(dǎo)衛(wèi)開口度等完全符合產(chǎn)品軋制要求。定期抽查工藝參數(shù)設(shè)定，確保加熱時(shí)間、溫度、順序等參數(shù)正常。嚴(yán)抓取樣和收集工作，確保包裝、標(biāo)識(shí)牌等成品外觀質(zhì)量無異議。完善質(zhì)量臺(tái)帳管理制度，確保廢次品臺(tái)帳記錄完整，質(zhì)量得以有效跟蹤。在日常生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)軋制工藝制度，不斷完善落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化、常態(tài)化崗位巡檢制度，優(yōu)化產(chǎn)線關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)過程檢驗(yàn)，推動(dòng)產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)增效目標(biāo)。