3月23日上午，由中冶長天子公司長天能環(huán)總承包建設的山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司臨港先進優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)基地一期項目提鐵減鋅回轉(zhuǎn)窯工程熱負荷試車圓滿成功，標志著中冶長天自主研發(fā)的集“智能、節(jié)能、環(huán)保、協(xié)同、穩(wěn)定”等特點于一體的新一代低碳低成本回轉(zhuǎn)窯處置含鋅塵泥工藝技術正式實現(xiàn)工程化應用。
該工程新建一條處置能力為15萬噸/年（日處理量500噸）的回轉(zhuǎn)窯提鐵減鋅生產(chǎn)線，處理對象包括高爐布袋干灰、煉鋼散裝料除塵灰、燒結(jié)電場機頭灰等。工程采用了“強混造球+回轉(zhuǎn)窯還原+余熱利用+表面冷卻+布袋收鋅”工藝，處理后的含鐵窯渣含鋅低，可返回燒結(jié)工序利用，能有效降低環(huán)境污染；同時其副產(chǎn)品次氧化鋅具有直接經(jīng)濟價值，可最大限度實現(xiàn)資源的再次利用；相較轉(zhuǎn)底爐工藝，具有投資少、運行費用低、固廢處理適應性強等優(yōu)勢。此外，該工程所排廢氣采用中冶長天專利“多工序煙氣活性炭法整體深度凈化技術”與燒結(jié)、球團煙氣協(xié)同處理，可達到國家超低排放標準。
該工程是山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司為推動企業(yè)綠色化、高效化發(fā)展總體規(guī)劃建設的重點環(huán)保項目，投產(chǎn)后將有效解決含鋅、鉛、鉀、鈉等有害元素對高爐壽命的損害以及資源循環(huán)再利用的難題，從根本上解決“固廢不出廠”的問題，同時實現(xiàn)“變廢為寶”。
以此為契機，中冶長天將進一步探索創(chuàng)新，繼續(xù)為鋼鐵企業(yè)推進“固廢不出廠”和廠區(qū)內(nèi)固廢資源化利用貢獻更大力量，努力助推鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展。