焦化行業(yè)在我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)中不可或缺，不僅提供鋼鐵產(chǎn)業(yè)必不可少的燃料和還原劑，煉焦過程副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣和化工產(chǎn)品是城市（工業(yè)）燃?xì)狻⒒A(chǔ)化工原料，是能源轉(zhuǎn)換的重要工序，消耗的能源主要有洗精煤、焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣等，存在高能耗、高污染等問題，節(jié)能降碳改造升級(jí)潛力較大。
《實(shí)施指南》提出焦化行業(yè)節(jié)能降碳改造的工作目標(biāo)是：到2025年，焦化行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例超過30%，能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅提高。
《實(shí)施指南》從以下幾個(gè)方面闡述了焦化行業(yè)節(jié)能降碳改造的工作方向：
一、加強(qiáng)先進(jìn)技術(shù)攻關(guān)，培育標(biāo)桿示范企業(yè)
截止到2021年底，我國(guó)現(xiàn)有在產(chǎn)焦炭產(chǎn)能5.4億噸（常規(guī)焦?fàn)t），年產(chǎn)焦炭4.18億噸左右，以4.1億噸焦炭產(chǎn)量計(jì)，年消耗洗精煤約5.453億噸，年產(chǎn)焦?fàn)t煤氣2063億m3，焦?fàn)t回爐加熱以45%計(jì)，每年可外供焦?fàn)t煤氣989.72億m3。焦?fàn)t煤氣中含有55%~60%的H2，每年從焦?fàn)t煤氣可提取462.69~504.76億m3H2。使用焦?fàn)t煤氣制氫比電解水制氫更具成本優(yōu)勢(shì)，且來源廣泛，因此充分發(fā)揮焦?fàn)t煤氣富氫，有序推進(jìn)氫能發(fā)展利用，研究開展焦?fàn)t煤氣重整直接還原鐵工程示范應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)代煤化工、冶金、石化等行業(yè)的深度產(chǎn)業(yè)融合，減少終端排放，促進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能降碳。
二、加快成熟工藝普及和推廣，有序推動(dòng)改造升級(jí)
（一）推廣應(yīng)用綠色工藝
1.加快推進(jìn)焦?fàn)t精準(zhǔn)加熱智能控制技術(shù)的普及應(yīng)用，減少焦?fàn)t加熱煤氣消耗，從源頭上節(jié)能減碳。
煉焦車間的能耗占焦化工序能耗的70%～80%，而煉焦車間能耗中加熱能耗占80%～90%，用電能耗約占8%，水、蒸汽、壓縮空氣約占2%～4%。因此降低煉焦車間的能耗，主要是降低煉焦耗熱量。焦?fàn)t加熱控制目前大部分企業(yè)采用人工調(diào)節(jié)輔助簡(jiǎn)單的反饋調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)，缺乏對(duì)精準(zhǔn)加熱智能控制技術(shù)的研究應(yīng)用，未來一個(gè)時(shí)期需要生產(chǎn)企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)等通力合作，開發(fā)出適合各種爐型、不同工藝條件的焦?fàn)t精準(zhǔn)加熱智能控制系統(tǒng)，并在全行業(yè)進(jìn)行推廣，實(shí)現(xiàn)全行業(yè)焦?fàn)t加熱煤氣消耗降低2%~3%的目標(biāo)。
2.重點(diǎn)推動(dòng)高效蒸餾、熱泵等節(jié)能技術(shù)在焦化企業(yè)的應(yīng)用。
3.加大煤調(diào)濕技術(shù)的研究應(yīng)用，減少裝爐煤水分對(duì)煉焦生產(chǎn)的影響。
由于選煤技術(shù)的變化、原料煤供應(yīng)緊張加劇，進(jìn)廠原料煤水分呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，入爐煤水分也呈現(xiàn)增加趨勢(shì)。入爐煤水分增加，不僅帶來煉焦能耗的增加，而且會(huì)增加剩余氨水量、增加荒煤氣體積，增加煤氣凈化、廢水處理負(fù)荷，無形中增加了能耗；而且水分過大，裝煤后會(huì)急劇降低爐墻溫度，加速爐體損壞。因此加強(qiáng)煤調(diào)濕技術(shù)的研究和推廣具有十分重要的意義。
（二）余熱余能回收。進(jìn)一步加大余熱余能的回收利用，推廣應(yīng)用干熄焦、上升管余熱回收、循環(huán)氨水及初冷器余熱回收、煙道氣余熱回收等先進(jìn)適用技術(shù)，研究焦化系統(tǒng)多余熱耦合優(yōu)化。
1．干熄焦是采用惰性氣體為紅焦降溫冷卻的同時(shí)回收余熱的一種熄焦方法，是焦化生產(chǎn)企業(yè)最重要的節(jié)能措施，噸焦可降低能耗46kgce。按產(chǎn)業(yè)政策要求，鋼鐵企業(yè)焦化廠已基本完成干熄焦改造；獨(dú)立焦化企業(yè)干熄焦比例逐年提高。進(jìn)一步研發(fā)和完善焦化廢水零排放工藝，提高干熄焦比例。
2．上升管余熱回收
近年來上升管余熱回收技術(shù)逐漸成熟，已在部分企業(yè)成功應(yīng)用。按照《焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱利用技術(shù)規(guī)范》（YB/T4723-2018）規(guī)定，焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱利用技術(shù)產(chǎn)汽量不小于60kgce/t焦（根據(jù)爐型及并網(wǎng)蒸汽壓力不同而定）。按行業(yè)平均產(chǎn)汽量0.6MPa、80kg/t焦計(jì)算，產(chǎn)蒸汽折標(biāo)煤7.536kgce/t焦，工藝消耗能源物質(zhì)（除鹽水、電力等）0.123kgce/t焦，上升管余熱回收技術(shù)噸焦節(jié)能7.413kgce/t焦。進(jìn)一步優(yōu)化上升管余熱回收技術(shù)，提高應(yīng)與比例。
3.循環(huán)氨水及初冷器上段余熱為低品質(zhì)熱源，可利用其為企業(yè)或周邊城鎮(zhèn)供暖，也可利用其作為制冷機(jī)熱源。以循環(huán)氨水為熱源的制冷機(jī)為近幾年開發(fā)的新的節(jié)能技術(shù)，配合初冷器上段余熱利用，可全部或部分替代蒸汽型制冷機(jī)所消耗的蒸汽，依制冷機(jī)開機(jī)時(shí)間不同，最大可降低噸焦能耗3.075kgce。
4．焦?fàn)t煙囪煙氣余熱利用
焦?fàn)t燃燒廢氣帶走熱量與煙氣溫度有關(guān)，一般占焦?fàn)t能耗的17%左右。
焦?fàn)t蓄熱室是降低煉焦耗熱量的主要節(jié)能裝置，在此部位燃燒后高溫廢氣與參與焦?fàn)t加熱的空氣或貧煤氣換熱以達(dá)到節(jié)能目的。焦?fàn)t在設(shè)計(jì)時(shí)蓄熱室換熱面積需經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算以控制煙氣溫度。成熟的焦?fàn)t設(shè)計(jì)無需裝備焦?fàn)t煙囪煙氣余熱利用裝置。
按環(huán)保要求，焦?fàn)t煙囪煙氣需采取脫硫脫硝措施，在煙道上如果裝備過多的設(shè)備，會(huì)影響焦?fàn)t煙囪煙氣的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，一定程度上限制了焦?fàn)t煙囪煙氣余熱的利用。
（三）能量系統(tǒng)優(yōu)化
研究開發(fā)焦化工藝流程信息化、智能化技術(shù)，建立智能配煤系統(tǒng)，完善能源管控體系，建設(shè)能源管控中心，加大自動(dòng)化、信息化、智能化管控技術(shù)在生產(chǎn)組織、能源管理、經(jīng)營(yíng)管理中的應(yīng)用。上述技術(shù)開展在焦化行業(yè)處于起步階段，大多數(shù)企業(yè)不具備實(shí)現(xiàn)能源系統(tǒng)優(yōu)化的基本條件，需根據(jù)所需的信息保證數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠，完善數(shù)據(jù)傳輸通道，實(shí)現(xiàn)互通互聯(lián)，在此基礎(chǔ)上開發(fā)出適合企業(yè)實(shí)際的各種管理系統(tǒng)。
（四）循環(huán)經(jīng)濟(jì)改造
推廣焦?fàn)t煤氣脫硫廢液提鹽、制酸等高效資源化利用技術(shù)，解決廢棄物污染問題。利用現(xiàn)有煉焦裝備和產(chǎn)能，研究加強(qiáng)焦?fàn)t煤氣高效綜合利用，延伸焦?fàn)t煤氣利用產(chǎn)業(yè)鏈，開拓焦?fàn)t煤氣應(yīng)用新領(lǐng)域。
（五）公輔設(shè)施改造
根據(jù)國(guó)家有關(guān)要規(guī)定淘汰不符合要求的用能設(shè)備，提高節(jié)能型水泵、永磁電機(jī)、永磁調(diào)速、開關(guān)磁阻電機(jī)等高效節(jié)能產(chǎn)品使用比例，合理配置電機(jī)功率，系統(tǒng)節(jié)約電能。有可能的條件下將企業(yè)低品質(zhì)熱源用于周邊城鎮(zhèn)供暖。