隨著高爐產(chǎn)量增加，渣鐵生成速度也急速增加，爐前必須及時(shí)出盡渣鐵，滿足生產(chǎn)需求。但鐵口噴濺會(huì)造成開口前期出渣鐵速度降低、壓差升高、透氣性降低等不利因素，影響高爐風(fēng)氧水平。常規(guī)的鐵口噴濺治理需要高爐休風(fēng)，對(duì)鐵口進(jìn)行壓漿處理。而休風(fēng)會(huì)給正常的生產(chǎn)秩序造成不良影響。該車間主任李會(huì)肖不等不靠，組織車間骨干通過分析鐵口噴濺原因，利用自身現(xiàn)有條件積極開展治理工作。

該車間副主任趙彥飛組織爐前技師及骨干進(jìn)行觀察及分析后認(rèn)為，鐵口噴濺主要是因?yàn)殍F口通道內(nèi)產(chǎn)生裂縫造成煤氣泄漏，高壓的煤氣使順行的鐵水產(chǎn)生噴濺。要想從根本上治理鐵口噴濺的問題，消除裂縫是首要任務(wù)。若果等休風(fēng)時(shí)再進(jìn)行灌漿，時(shí)間太長(zhǎng)。于是，他們通過查找資料，借鑒別處操作，首先用65毫米鉆頭對(duì)鐵口進(jìn)行鉆孔，深度為鐵口深度的一半左右，將泥炮裝滿炮泥，把泥炮前段掏空600毫米，再用自流修補(bǔ)料塞滿掏空的孔道。炮口前段預(yù)留80毫米，預(yù)留部分用炮泥堵上，防止自流料掉出來，再將泥炮口和鐵口對(duì)接，利用泥炮的推力將自流修補(bǔ)料推進(jìn)步鉆出的孔道。等到泥炮推不動(dòng)以后保持相同的推力20——30分鐘，等到炮泥和自流修補(bǔ)料都硬化后，撤掉泥炮，整個(gè)處理過程結(jié)束。此外，該車間統(tǒng)一四班操作，穩(wěn)定打泥量，防止鐵口深度波動(dòng)，要求堵口操作后進(jìn)行二次補(bǔ)壓，加強(qiáng)了鐵口炮泥的致密性。四班每次退炮后，把鐵口預(yù)鉆進(jìn)1.5米左右，然后進(jìn)行再次補(bǔ)壓炮泥，進(jìn)一步保證鐵口的致密性。

通過一系列措施，在高爐不休風(fēng)的情況下完成裂縫修補(bǔ)，鐵口噴濺得到了有效緩解，在保證渣鐵及時(shí)排放的基礎(chǔ)上，有力保證了高爐的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，為高效生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。