該車間加強(qiáng)與同行業(yè)優(yōu)秀平整機(jī)組開展產(chǎn)線對(duì)標(biāo)和技術(shù)交流,拓展創(chuàng)新思路。結(jié)合兩條平整產(chǎn)線實(shí)際情況,開展一平整寬薄規(guī)格專用輥形優(yōu)化和二平整高強(qiáng)薄規(guī)格輥形的調(diào)試,有效提高板形質(zhì)量。開展優(yōu)化穿帶和拋尾程序,調(diào)整頭、尾工藝參數(shù),提高帶鋼頭尾板形質(zhì)量,減少不良切損,提高成材率。
該車間成立酸洗產(chǎn)線服務(wù)團(tuán)隊(duì),分包作業(yè)區(qū)跟班作業(yè)盯守生產(chǎn),及時(shí)對(duì)作業(yè)中不規(guī)范行為進(jìn)行糾正,提高酸洗板形質(zhì)量。同時(shí),團(tuán)隊(duì)成員對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析總結(jié),討論解決方案,并制作成PPT,對(duì)班組操作人員進(jìn)行培訓(xùn)授課,提高操作人員對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí),進(jìn)一步提升操作水平,提升產(chǎn)品質(zhì)量控制能力,形成良性循環(huán)。針對(duì)酸洗備料QSTE、SAPH系列,固化平整線參數(shù),在生產(chǎn)過(guò)程中保證延伸率、軋制力等關(guān)鍵指標(biāo)的調(diào)整到位,并做好因軋輥、來(lái)料凸度匹配等原因造成的參數(shù)異常情況的記錄和反饋,及時(shí)制定整改措施,持續(xù)改善酸洗備料質(zhì)量。

