該廠搶抓經(jīng)營效益，努力在高效、低消耗上做文章。通過強化班產(chǎn)計劃執(zhí)行、合理調(diào)整品種鋼生產(chǎn)搭配、鐵水廢鋼優(yōu)化配比、強化操作管理等有效措施的落實，調(diào)品升級、指標(biāo)提升、降本增效取得明顯突破。一月份，煉鋼新區(qū)精煉品種產(chǎn)量36.8萬噸，達(dá)歷史最高。其中，方坯精煉品種生產(chǎn)8.35萬噸，較去年月均提升2.8萬噸，多增效220萬元，冷鐓品種ML08、SWRH22A系列實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。

該廠建立常態(tài)化對標(biāo)交流機制，通過強化對標(biāo)管理應(yīng)用，彌補產(chǎn)品、技術(shù)短板，提升內(nèi)在實力。通過對標(biāo)，對連澆爐數(shù)進(jìn)行深度攻關(guān)，老區(qū)連澆爐數(shù)提升2.1爐，新區(qū)提升1.73爐，大塊渣鋼較去年同期降低2.5kg/t，較預(yù)算降低1.47kg/t，多降低成本100萬元。核心指標(biāo)鋼鐵料消耗同比降低1.2kg/t；LF爐電耗同比降低10kwh/t，達(dá)歷史最好水平；生產(chǎn)老區(qū)轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)了蒸汽外供，降低了工序能耗，僅一月份就回收5694噸，老區(qū)部分實現(xiàn)負(fù)能煉鋼（-1.38kg/t）。

該廠通過重點品種過程工藝控制、氣體含量攻關(guān)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高重點品種煉成率。對產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)計分析，查找影響非計劃率的主要因素，制訂整改措施，加大過程質(zhì)量監(jiān)控力度。強化職工崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和精細(xì)操作，提升崗位人員實操技能。

該廠將提升設(shè)備保障能力作為常態(tài)工作，從設(shè)備全流程入手，每周組織各維修作業(yè)區(qū)對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行拉網(wǎng)式檢查，對發(fā)現(xiàn)的隱患積極整改，并抓好責(zé)任落實，每月進(jìn)行績效評價。充分把控好檢修時間，加強設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃的有機結(jié)合，強化班產(chǎn)計劃執(zhí)行率，做到檢修、生產(chǎn)“兩不誤”。