開展設備改造攻關。該廠針對制約生產(chǎn)的設備缺陷，以作業(yè)區(qū)為單元進行設備改造攻關，對查擺的問題落實責任到人，按照時間節(jié)點逐項整改，提升設備運行能力，確保為高效生產(chǎn)提供有力保障。為解決RH供水溫度高的問題，對新老RH濁環(huán)水系統(tǒng)進行了并網(wǎng)改造攻關，提高了RH濁環(huán)水系統(tǒng)冷卻能力，保證了RH、脫硫設備運行穩(wěn)定。對二冷水過濾器旁路進行改造攻關，保證了二冷水過濾器后壓力在0.9公斤以上，壓力提升了1.5公斤；針對二冷水壓力高造成沖渣管道振動過大，為了避免閥門和彎頭漏水，在每根沖渣管道上加裝一個管道緩沖器。為了避免因細灰倉溫度高而無法正常排灰，開展除塵系統(tǒng)技術攻關，在細灰倉加設降溫管道降低灰塵溫度，利用伯努利定理將細灰倉內溫度較高氣體吸入除塵管道，實現(xiàn)灰倉內灰塵降溫。

完善設備基礎管理制度。該廠設備管理室組織各作業(yè)區(qū)專業(yè)技術人員對所轄的關鍵設備進行梳理，明確質量設備及管控類別，推行質量設備責任制，將質量設備的日常點檢、維護修理、消缺完善等工作納入責任人績效考核項，全面提高質量設備管理人員責任意識，確保各項設備管理制度得到有效執(zhí)行，明確責任人，進一步加強質量設備的日常點檢、維護維修及消缺工作。對上線前的質量設備嚴格執(zhí)行設備點檢和工藝點檢聯(lián)合驗收制度，確保質量設備的功能性精度達到生產(chǎn)要求。今年以來，該廠設備故障率明顯降低，實現(xiàn)了重點區(qū)域設備運行穩(wěn)定，高壓電氣設備零故障的目標，為該廠實現(xiàn)單爐對單機、雙爐對雙機的高效化生產(chǎn)模式提供了保障。

開展設備管理系列培訓，提升設備管理及操控水平。該廠定期開展“設備講堂”，組織各作業(yè)區(qū)班長、點檢員根據(jù)自己所轄區(qū)域設備特點和難點，對崗位職工進行理論和實踐培訓。組織專業(yè)技術人員深入查找響影各道工序質量設備安全穩(wěn)定運行的關鍵控制點，開展形式多樣的技能培訓，進一步提高崗位職工的點檢技能，使其能夠配合專業(yè)維檢人員承擔日修項目和檢修項目，降低維修成本，有效增強崗位維檢力量。開展點檢人員專項培訓，提高點檢人員判斷設備故障、解決設備問題的能力，為質量設備長周期穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件，為該廠高效穩(wěn)定生產(chǎn)打下了堅實基礎。