該廠將壓減事故作為重點(diǎn)，建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫(kù)，從管理、操作、備件質(zhì)量等方面綜合分析，尋找規(guī)律性影響因素，按月對(duì)比分析往年易發(fā)隱患點(diǎn)，制定防范措施，指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)。建立設(shè)備故障影響模型，分別從崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作，設(shè)備點(diǎn)巡檢、潤(rùn)滑、定修等方面，查漏補(bǔ)缺，完善制度，修訂標(biāo)準(zhǔn)，使各項(xiàng)設(shè)備管理規(guī)定更加科學(xué)嚴(yán)密。實(shí)行設(shè)備關(guān)鍵部位傾向化管理，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備易發(fā)故障的關(guān)鍵點(diǎn)，安排技術(shù)人員開(kāi)展專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢，提高隱患發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)確率。

該廠積極推進(jìn)“操檢維合一”模式，充分利用現(xiàn)有力量，主動(dòng)開(kāi)展各項(xiàng)自檢自修工作。今年前11個(gè)月，共完成自主維修43項(xiàng)，降低維修費(fèi)用185萬(wàn)元。努力提高檢修質(zhì)量，實(shí)行設(shè)備管理和生產(chǎn)管理聯(lián)席會(huì)制度，每周召開(kāi)會(huì)議，設(shè)備管理人員充分聽(tīng)取崗位人員反饋，了解設(shè)備檢修中存在的不足，進(jìn)一步提高檢修水平，努力改進(jìn)和提高檢修質(zhì)量。

該廠大力開(kāi)展修舊利廢，對(duì)下線備件進(jìn)行拆解，通過(guò)修、配、改等方式，對(duì)可使用的零部件進(jìn)行再利用，并作為備件使用。制訂獎(jiǎng)勵(lì)和考核機(jī)制，下發(fā)修舊利廢計(jì)劃，按照4個(gè)車(chē)間進(jìn)行指標(biāo)分解，對(duì)完成任務(wù)的按照備件價(jià)值的一定比例進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，有效提高了職工修舊利廢積極性。