為確保鐵前系統(tǒng)噸鐵成本2500元目標順利實現，重鋼焦化廠今年以來，采取多項措施不斷改進崗位操作、優(yōu)化生產工藝，提高粗苯回收量，降低噸粗苯洗油消耗，第一季度比計劃目標減少洗油消耗114.45噸，節(jié)約成本54.94萬元。
重鋼焦化廠是通過洗油吸收對煤氣中的苯進行回收，但洗油消耗一直居高不下，制約了生產成本的降低。
“對此，我們廠生產技術科、設備科和兩個回收作業(yè)區(qū)聯(lián)合成立了降低洗油消耗攻關組，對設備運行和崗位操作實施標準化管理”該廠一回收作業(yè)區(qū)粗苯班班長文光榮介紹說，焦化廠通過強化管理將煤氣、蒸汽、富油溫度分別控制在25～27℃、380～400℃、180～190℃，并對120名一線操作人員開展了標準化作業(yè)培訓和工藝技術講座，分析洗油消耗較高的原因，講解降低消耗的途徑，使攻關活動取得了明顯效果。
在日常生產操作中，相關操作人員通過在煤氣終冷塔增加低溫水噴灑，及時調節(jié)蒸汽流量；加強對粗苯生產工序的精準掌控，從嚴控制洗苯塔煤氣、過熱蒸汽、脫苯塔頂和富油溫度，來提高洗油再生質量，確保煤氣中苯的吸收；定期組織技術人員對粗苯生產系統(tǒng)各工序的阻力進行檢測，及時清掃有堵塞情況的管、塔、槽、器等設備，嚴防“跑、冒、滴、漏”，進一步穩(wěn)定脫苯塔的粗苯回流量，提高粗苯回收率。
一季度，該廠粗苯產量達5499.69噸，3個月粗苯回收率分別為0.92%、0.93%、0.94%，噸粗苯耗洗油分別降低到61.08kg、58.76kg、51.78kg，呈回收率逐步攀升、消耗連續(xù)下降的良好態(tài)勢。