“2013年水鋼生產(chǎn)經(jīng)營困難加劇，鐵前不穩(wěn)不順是最大原因。”水鋼黨委書記盧正春介紹說，去年第一季度，煉鐵廠相繼發(fā)生兩起較大的設(shè)備事故，此后煉鐵環(huán)節(jié)一直不穩(wěn)，影響了全公司生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)的如期完成。為走出困境，該廠提出了10條攻關(guān)措施，重點解決原燃料波動、運輸和動力保障、技術(shù)指標(biāo)監(jiān)控、能源消耗、設(shè)備運行等重點難點問題，公司領(lǐng)導(dǎo)掛帥相應(yīng)攻關(guān)組，發(fā)動全公司職能部門、生產(chǎn)輔助單位保障煉鐵穩(wěn)定。

為加強管理，該廠提出并貫徹落實“點檢是基礎(chǔ)，檢修是關(guān)鍵，備品備件是保障，日常維護是根本”的24字方針，每一名科級干部均“領(lǐng)”到了各項設(shè)備管理的指標(biāo)。執(zhí)行力落地，各項制度得到修改和完善，規(guī)章制度不再浮于表面。同時，緊抓干部履職盡責(zé)，干部帶頭作用更加彰顯，涌現(xiàn)出了很多“五加二”“白加黑”泡在現(xiàn)場抓運行抓成本的優(yōu)秀管理、技術(shù)干部。在他們的帶動下，職工積極性得到提高，一批優(yōu)秀班組長和職工不斷涌現(xiàn)。多管齊下、齊抓共管，為該廠煉鐵穩(wěn)定高產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。

水鋼煉鐵廠依山而建，各車間物料皮帶系統(tǒng)蜿蜒曲折，總長達96公里。過去，主要和皮帶打交道的料運車間易出事故，皮帶一斷往往影響整個系統(tǒng)。為此，該廠領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)職工修改完善操作規(guī)程、嚴(yán)格考核獎懲，責(zé)任到人。同時，開展義務(wù)勞動消除皮帶系統(tǒng)隱患，從交接班、操作到保潔都按照水鋼一流皮帶標(biāo)準(zhǔn)來要求、考核，極大提高了運行質(zhì)量；4座高爐均強化爐內(nèi)操作，爐前采取不間斷出鐵騰出空間保護設(shè)備，強化水渣口的管理。2月份，該廠高爐休風(fēng)率僅為0.13%，達到歷史最好水平；入爐焦比降至338千克/噸鐵，煤比提高至170千克/噸鐵，高爐利用系數(shù)達到2.5t/m3d，進入行業(yè)前列。