SJP——檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

建龍西鋼軋鋼廠深入落實檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，持續(xù)推進(jìn)SJP（安全工作程序）編制、現(xiàn)場驗證和程序標(biāo)準(zhǔn)化。在該廠目前已編制的775個SJP中，機(jī)械設(shè)備SJP有669個，電氣設(shè)備SJP有106個，經(jīng)檢定修實踐優(yōu)化后有701個正在運行。

通過SJP頂層報表、周報等形式，該廠分產(chǎn)線、分任務(wù)推進(jìn)SJP的審核、驗證、使用、總結(jié)和評比，使SJP快速、準(zhǔn)確、全覆蓋地應(yīng)用到檢修項目。此外，該廠還著力推進(jìn)設(shè)備點檢、維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，已制訂設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)13個、機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)51個、電氣設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)74個、設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)48個。

該廠通過建立完善的設(shè)備管理臺賬、日檢臺賬、檢定修計劃，逐步實現(xiàn)管理數(shù)字化，使設(shè)備維護(hù)、檢修的標(biāo)準(zhǔn)化水平穩(wěn)步提高、計劃性逐步增強(qiáng)；重點加強(qiáng)了精密點檢、隱蔽部位點檢、特種設(shè)備專項檢查，跟蹤督辦并形成制度；定修時根據(jù)檢查周期列出隱蔽項檢查點位，由點檢工程師開展預(yù)防性維修，并保留影像資料。今年初以來，該廠已檢查隱蔽部位252處，進(jìn)行主體設(shè)備持續(xù)測溫94處、絕緣檢測96處、設(shè)備測振22處，且每周還對全廠12個壓力容器、39臺起重設(shè)備進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，并依據(jù)潤滑五定（定點、定期、定量、定質(zhì)、定人）原則，對全廠4條產(chǎn)線938個潤滑點位進(jìn)行潤滑，實行三方（生產(chǎn)方、點檢方、維修方）確認(rèn)，對油品異常消耗做出分析并制訂改良措施。

全生命周期管理——設(shè)備管理系統(tǒng)化

建龍西鋼軋鋼廠積極推動備品備件全生命周期管理，各專業(yè)建立了相關(guān)設(shè)備的維修履歷檔案，詳細(xì)記錄備件上線日期及使用周期等數(shù)據(jù)，每月開展維修履歷分析總結(jié)，統(tǒng)計設(shè)備故障率、消耗情況等信息，建立設(shè)備周期管理臺賬，制訂相應(yīng)的周期維護(hù)、更換計劃，實現(xiàn)預(yù)防性維修。目前，394臺（套）設(shè)備已納入管理臺賬。另外，該廠還將下線備件列入《備件修復(fù)臺賬》，依據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)完成修復(fù)、記錄、編號，修復(fù)過程及質(zhì)量由點檢員、班長、工程師確認(rèn)，二次上線前，認(rèn)真檢查設(shè)備狀態(tài)，保證修復(fù)備件不受其他部件損壞影響。

該廠積極推進(jìn)《設(shè)備頂層報表》制度，設(shè)備主管、點檢人員對自己負(fù)責(zé)的工作清晰明了，既有側(cè)重又發(fā)揮出專業(yè)的合力；依據(jù)頂層報表數(shù)據(jù)，推行紅線管理，也為軋鋼廠推進(jìn)設(shè)備管理提供了保障；對連續(xù)2個月完不成定額故障時間指標(biāo)的區(qū)域點檢員、產(chǎn)線副作業(yè)長，警告1次并考核1000元，連續(xù)3個月完不成將調(diào)離本崗位；連續(xù)2個月完不成指標(biāo)總定額故障時間指標(biāo)的作業(yè)長，警告1次并考核1000元，連續(xù)3個月完不成即做出降級處理。

能力提升——人員培訓(xùn)全面化

立足點檢定修，建龍西鋼軋鋼廠加強(qiáng)點檢標(biāo)準(zhǔn)理論培訓(xùn)。該廠4條產(chǎn)線培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋主體設(shè)備71項，三棒工序還重點開展了PLC點檢步驟培訓(xùn)，雙高線建立了電氣試驗室，同時承擔(dān)技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)試驗驗證任務(wù)。今年初以來，已完成中儀使用、變頻器基礎(chǔ)知識等44個點檢理論培訓(xùn)。為了提高點檢隊伍整體業(yè)務(wù)水平，該廠安排理論水平較高、實際經(jīng)驗豐富的工程師，制作點檢視頻課件，并結(jié)合二棒直流電機(jī)、一棒冷剪等設(shè)備開展點檢標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場培訓(xùn)，使點檢員短時間內(nèi)掌握點檢知識和經(jīng)驗。另外，該廠還通過故障回頭看，將典型的47項機(jī)械、液壓、電氣故障原因、排查及處理方法匯集成冊，組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高了點檢員故障診斷和應(yīng)急處置能力。

該廠還實施新入職大學(xué)生培養(yǎng)計劃。一級主管與每名新入職大學(xué)畢業(yè)生面談，詳細(xì)了解其專業(yè)深度、興趣愛好等，依據(jù)《專業(yè)培養(yǎng)路線圖》為每名新入職大學(xué)生制訂中、長期培養(yǎng)規(guī)劃；安排經(jīng)驗豐富的工程師與新入職大學(xué)生簽訂師徒協(xié)議，明確培養(yǎng)目標(biāo)、培養(yǎng)方式、培養(yǎng)內(nèi)容和驗收標(biāo)準(zhǔn)；通過12個月左右的輪崗培訓(xùn)達(dá)到中期培養(yǎng)目標(biāo)，通過落實2~3年的長期培養(yǎng)規(guī)劃，使其成長為優(yōu)秀的設(shè)備管理專業(yè)人才。這些舉措充分體現(xiàn)了“尊重人、培養(yǎng)人、激勵人、成就人”的建龍企業(yè)文化。

該廠通過定目標(biāo)、分責(zé)任、建機(jī)制，以“點檢定修”為基礎(chǔ)，以“檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”為保障，以“全生命周期管理”為依托，推動設(shè)備管理水平實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，既為軋鋼工序穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng)造了條件，也為全公司設(shè)備管理再上新臺階做出了表率。