該高爐以標準化作業(yè)為抓手，推進管理制度化。狠抓基礎工作落實，重新梳理和補充各崗位標準化操作參數，在車間通報違反標準化操作的人員行為，查找崗位操作中存在的人為波動性問題，并將穩(wěn)定性作為標準化的一項重要內容進行整改。一切以數據為依據，把趨勢控制作為操作理念，保證爐況穩(wěn)定性。

該高爐以生產精細化為準繩，促進高爐提產。借助兩次休風檢修的機會，縮小風口面積至0.3022立方米，增強高爐應對外圍原燃料變化的抵抗力。借助公司為高爐創(chuàng)造的良好外圍條件，大膽創(chuàng)新，穩(wěn)步突破，入爐風量逐步由每分鐘4000立方米提高到4200立方米，富氧率由3%提高到5.6%，標準風速由每秒220米提高到230米以上，并結合“開放中心，兼顧邊緣”的思路，優(yōu)化上部裝料制度，實現高爐穩(wěn)定順行。

該高爐以強化職工設備點檢為依托，推動設備穩(wěn)定高效運行。加強設備管控能力，要求設備點檢過程不走過場，有問題必匯報、有問題必處理、處理后必建立點檢維護臺賬的閉環(huán)點檢模式，真正實現有問題提前發(fā)現，不留一點隱患，確保生產的穩(wěn)定性。

該高爐結合自身特點不斷探索進取，實現產量、指標持續(xù)提升。以高爐長周期穩(wěn)定順行為準則，保證合理熱制度和造渣制度，提升風溫水平到1180攝氏度以上，并停用加濕，不斷優(yōu)化上部制度，提高煤氣利用率達到46%以上，為提升產量、改善指標創(chuàng)造條件。