該廠結(jié)合崗位操作和設(shè)備狀況，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和工藝標(biāo)準(zhǔn)的可操作性，制定了關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并落實(shí)到具體崗位，明確責(zé)任人。認(rèn)真梳理從原材料準(zhǔn)備至鑄坯下線入庫(kù)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各類因素，完善大包、中包、主控、切割、中包修砌等5個(gè)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，各車間利用班前班后會(huì)組織四班作業(yè)區(qū)職工對(duì)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行學(xué)習(xí)，使其熟知并掌握本崗位的操作標(biāo)準(zhǔn)。

該廠建立了車間、作業(yè)區(qū)兩級(jí)工藝標(biāo)準(zhǔn)化自查自糾制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題持續(xù)跟蹤整改，每周四總結(jié)上周工藝標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)情況，確保工藝標(biāo)準(zhǔn)化100%落地執(zhí)行。從生產(chǎn)準(zhǔn)備、設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)、工藝參數(shù)過(guò)程監(jiān)控等方面入手，嚴(yán)格落實(shí)相關(guān)工藝要求，做到生產(chǎn)過(guò)程全跟蹤。針對(duì)每個(gè)澆次生產(chǎn)，按照品種鋼作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系要求進(jìn)行過(guò)程控制，對(duì)鑄坯做到按支管理。認(rèn)真分析關(guān)鍵過(guò)程參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)每個(gè)澆次各個(gè)流鑄坯低倍試樣的熱酸洗結(jié)果進(jìn)行跟蹤追溯，不斷完善現(xiàn)場(chǎng)操作工藝制度。

該廠認(rèn)真開(kāi)展質(zhì)量異議、質(zhì)量問(wèn)題“回頭看”活動(dòng)，再次梳理今年發(fā)生過(guò)的質(zhì)量異議，形成問(wèn)題清單，明確責(zé)任人和整改期限，并對(duì)整改措施實(shí)施情況持續(xù)跟蹤驗(yàn)證，形成PDCA循環(huán)。針對(duì)客戶提出的問(wèn)題和建議，建立質(zhì)量追溯制度，通過(guò)逆向追溯，認(rèn)真分析過(guò)程控制異常點(diǎn)，找出問(wèn)題根源，制定實(shí)施計(jì)劃和預(yù)防控制措施，以生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定控制提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升客戶滿意度。